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设备操作和维护标准流程卡
一、适用范围与工作情境
本流程卡适用于企业内各类生产设备(如数控机床、注塑机、空压机、输送设备等)的日常操作、定期维护及简单故障处理后的恢复操作。使用对象包括设备操作人员、设备维护人员及班组长,具体场景包括:
设备首次启用或长期停用后重启;
日常生产过程中的设备操作与运行监控;
按计划执行的周/月/季度维护保养;
设备发生轻微故障(如异响、参数异常)后的复位与试运行。
二、标准操作与维护流程
(一)操作前准备
人员资质确认
操作人员需经设备厂家培训并取得上岗资格,熟悉设备结构、操作按钮功能及应急处理措施;
维护人员需具备相关设备维护技能证书,知晓设备润滑点、易损件位置及维护周期。
责任人:操作人/维护人:*
设备状态检查
检查设备外观:无破损、变形、漏油、漏水等现象,防护装置(如防护罩、安全光栅、急停按钮)完好无损;
检查运行环境:设备周围无杂物堆积,通风、照明正常,地面无油污、积水;
检查能源供应:电源电压(380V±10%)、气压(0.6-0.8MPa)、液压油位等符合设备要求。
工具与物料准备
准备操作所需工具:万用表、扳手套装(梅花、开口)、扭矩扳手、润滑脂枪、清洁布等;
准备维护所需物料:指定型号的润滑油/脂、易损件(如密封圈、滤芯)、清洁剂等,保证物料在有效期内。
安全防护确认
操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋;
长发需盘入安全帽内,袖口、衣角需扎紧,严禁佩戴悬挂饰品;
设备急停按钮accessible无遮挡,应急照明设备正常。
(二)设备操作流程(以“设备启动-运行-停机”为例)
启动前确认
检查控制面板模式开关:保证处于“手动”或“自动”模式(根据生产需求选择);
检查各参数设置:温度、压力、速度等设定值与工艺要求一致(如注塑机料筒温度180℃±5℃);
确认设备无人处于危险区域(如运动部件、加热区),发出“启动警示”信号(如鸣笛3秒)。
启动操作
合上设备电源总开关,观察电源指示灯(绿色)正常亮起;
按下“启动”按钮,设备进入自检程序(约10-30秒),检查自检指示灯(黄色)是否熄灭;
自检通过后,逐步加载负载(如输送设备先空载运行1分钟,再逐步输送物料)。
运行监控
操作人员每30分钟巡查一次设备,重点监控:
运行声音:无异常尖锐摩擦声、撞击声;
振动幅度:设备振动值≤0.5mm/s(参照设备说明书);
仪表参数:电流、电压、温度、压力等在正常范围(如电机电流额定值的±10%内);
物料状态:输送/加工物料无卡滞、溢出、破损等现象。
发觉异常立即按下“急停”按钮(红色),并上报班组长/设备主管。
停机操作
正常停机:先停止物料输送,待设备内余料(如熔融塑料、压缩空气)排空后,按下“停止”按钮;
紧急停机:遇设备冒烟、异响加剧、部件飞溅等危险情况,直接按下“急停”按钮,切断总电源;
停机后:关闭设备各分项开关(如加热系统、液压系统),清理设备表面及工作区域杂物。
(三)维护保养流程(以“周维护”为例)
清洁保养
用干燥清洁布擦拭设备表面油污、粉尘,重点清洁导轨、丝杠、传感器等精密部位;
清理设备内部废屑(如机床切削屑、注塑机料筒残料),使用压缩空气吹净死角(注意气压≤0.3MPa,避免损坏部件)。
润滑保养
按设备润滑图表(附设备说明书)添加指定润滑脂/油:
轴承:用润滑脂枪注入2号锂基润滑脂,至油脂从密封圈溢出为止;
导轨:涂抹导轨油,用清洁布均匀涂抹,避免过量污染物料。
检查油位:液压油箱油位处于油标中线位置,不足时补充同型号液压油。
紧固与检查
用扭矩扳手检查关键螺栓(如地脚螺栓、传动链张紧轮螺栓)紧固力矩,符合设备要求(如M16螺栓扭矩80-100N·m);
检查皮带/链条松紧度:用手按压皮带中部,下沉量≤10mm(参照设备说明书);
检查电气线路:无松动、老化、破损现象,接地线可靠连接(接地电阻≤4Ω)。
维护后测试
手动盘动设备运动部件,确认转动灵活、无异响;
空载启动设备,运行5分钟,监控各参数正常后,方可投入生产。
三、流程卡记录模板
(一)基本信息
设备名称
设备编号
使用部门
操作人/维护人
日期
班次
*
(二)操作步骤记录
步骤序号
操作内容
标准要求
完成情况(√/×)
责任人
1
检查设备外观及防护装置
无破损,防护罩完好
*
2
确认电源电压
380V±10%
*
3
启动设备自检
自检指示灯熄灭
*
4
运行监控30分钟
振动值≤0.5mm/s,无异响
*
5
停机清理工作区域
无杂物,设备表面清洁
*
(三)维护保养记录
维护项目
维护内容
维护结果
维护人
维护日期
轴承润滑
注入2号锂基润滑脂
油脂溢出,转动灵活
*
液压油
补充HM-46液压油
油位至中线
*
螺栓紧固
检查地脚螺栓力矩
达80-100N·m,无松动
*
电气
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