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物流配送中心仓储管理制度范本

一、制度适用范围与对象

本制度适用于各类物流配送中心（包括第三方物流企业自营仓储中心、生产制造企业配套仓储中心、电商平台区域仓储中心等）的仓储管理工作，覆盖仓储主管、仓管员、叉车司机、拣货员、装卸工、复核员等相关岗位，旨在规范仓储作业流程，保证货物存储安全、高效流转及数据准确。

二、核心业务操作流程

（一）入库管理流程

收货准备

仓储主管经理根据采购订单/到货预报，提前1个工作日向仓管员某下达收货指令，明确货物名称、规格、数量、预计到货时间及存储要求（如温湿度、特殊标识等）。

仓管员*某核对系统订单信息，准备收货所需工具（如叉车、托盘、扫码枪、验收单等），并检查收货区域通道是否畅通、装卸设备是否正常。

卸货与验收

货物抵达后，装卸工某按规范卸货，轻拿轻放，避免货物破损；叉车司机某负责将货物暂存至待检区，并核对运输车辆信息与订单是否一致。

仓管员*某对照采购订单、送货单及货物实际信息进行“三核对”：

核对单据信息：订单编号、供应商名称、货物名称、规格型号、数量、批次号是否与送货单一致；

核对实物数量：采用点数、称重或扫码方式，确认实际到货数量与单据数量误差是否在允许范围（常规货物误差±1%，贵重货物误差0）；

核对货物质量：检查外包装是否完好、有无破损受潮，核对生产日期/保质期（对于临期货物需单独标识），并随机抽检货物质量（如食品需检查包装密封性、电子产品需通电测试等）。

验收过程中发觉异常（数量不符、质量破损、批次错误等），立即上报仓储主管*经理，拍照留证并联系供应商/采购部门处理，同时在验收单上注明异常情况，待问题解决后方可办理入库。

信息录入与上架

验收合格后，仓管员*某通过仓储管理系统（WMS）录入货物信息：货物编码、名称、规格、数量、批次号、生产日期、保质期、供应商信息、存储位置（库区+货架号）等，保证系统数据与实物一致。

拣货员*某根据系统的上架指令，将货物按“分区分类、先进先出（FIFO）、重下轻上、大下小上”原则搬运至指定库位，并在货位卡上标注货物信息及入库时间，完成后在WMS中确认上架操作。

（二）在库管理流程

货物存储规范

仓库实行“三区分离”：待检区（暂存未验收货物）、合格品区（存储验收合格货物）、不合格品区（存储破损、临期、不合格货物），各区设置明显标识牌，严禁混放。

货物堆码需符合标准：托盘堆码高度不超过1.8米（重货不超过1.2米），货架堆码需遵守层重限制（如底层承重不低于上层1.5倍），货物与墙壁、柱子、地面保持10-30cm间距，保证通风、防火通道畅通。

特殊货物管理：冷链货物需实时监控温湿度（冷藏区2-8℃，冷冻区-18℃以下），每2小时记录1次数据；易碎品需单独存放并添加“小心轻放”标识；危化品需存放在专用危化品库，配备防爆、防泄漏设施，并由专人管理。

日常巡检与维护

仓管员*某每日上班后对仓库进行全面巡检，内容包括：货物堆码是否稳固、包装是否完好、消防设施（灭火器、消防栓）是否在有效期内、温湿度是否符合要求、照明及通风设备是否正常，并填写《仓库日常巡检记录表》。

每周由仓储主管*经理组织1次仓库大检查，重点排查安全隐患（如线路老化、货物堵塞通道、消防通道堆物等），对发觉问题限期整改，并跟踪整改结果。

库存动态监控

WMS系统实时监控库存数量及库龄，对超期未出库货物（如超过保质期1/3的食品、积压超过90天的常规货物）自动预警，仓管员某需及时上报仓储主管经理，协调处理（如促销、退货、报废等）。

每月对库存货物进行“呆滞品分析”，形成《呆滞品处理报告》，提交上级部门审批后执行处理方案，减少库存积压。

（三）出库管理流程

订单审核与拣货准备

复核员*某接收客户出库订单后，需在WMS中核对订单信息：客户名称、收货地址、联系方式、货物名称、规格、数量、配送要求（如加急、冷链配送等），确认订单状态（已付款、已审核）无误后，拣货单。

拣货员*某根据拣货单准备拣货工具（如拣货车、扫码枪），熟悉拣货路径（按库区顺序拣货，避免重复往返），保证拣货效率。

拣货与复核

拣货员*某按拣货单信息，严格遵循“先进先出（FIFO）”原则拣货，核对货物编码、名称、数量与拣货单一致，使用扫码枪扫描货物条码确认拣货正确，并将货物放置至打包区。

复核员*某对拣货完成的货物进行二次复核：逐项核对拣货单与实物信息，保证数量、规格无误，对易碎、贵重物品需重点检查包装是否完好，确认无误后在拣货单上签字，并出库单。

打包与发货交接

打包员*某根据货物特性选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫、缠绕膜等），对易碎品添加填充物加固，在外包装标注“易碎”“向上”等标识，并打印发货标签（包含订单号、客户信息、配送地址）。

发货员某核对出库单与发货标签信息，将货物装载至配送车辆，与运输司机某办理交接手续，双方在《发货交接单》上