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壁球制作工岗位工艺操作规程

文件名称：壁球制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于壁球制作工在生产过程中，对壁球制作的工艺操作流程。

2.目的：为确保壁球制作质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等，以确保操作安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对壁球制作设备进行全面检查，包括机器的启动、停止按钮、安全装置、传动部件等，确保设备运行正常，无异常情况。

3.工具准备：检查并准备所需的工具，如锤子、螺丝刀、扳手等，并确保其完好无损，以便操作过程中使用。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜。操作区域应无积水、油污，防止滑倒事故。

5.原材料检查：检查原材料的质量，确保符合壁球制作标准，如壁球材料、粘合剂等，不得使用过期或质量不合格的原材料。

6.工艺文件：熟悉并掌握壁球制作的工艺文件，了解制作流程、技术要求和质量标准。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，确保其了解并掌握壁球制作过程中的安全知识和技能。

8.5S管理：执行5S管理原则，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理，保持工作环境的整洁有序。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查原材料的质量，准备好所需数量的壁球材料，确保材料干燥、无杂质。

2.设备调试：启动设备，调整机器速度和压力，确保设备处于最佳工作状态。

3.材料装载：将壁球材料放入设备，注意不要过满，以防材料溢出影响制作质量。

4.制作过程：

a.调整模具：将模具安装到位，确保模具与设备固定牢固。

b.启动设备：启动机器，使材料通过模具进行压制，注意观察材料流动情况，确保压制均匀。

c.粘合：在材料压制完成后，使用粘合剂将壁球粘合，注意控制粘合剂的使用量，防止粘合不牢固或过度粘合。

5.成品检查：检查壁球的外观、尺寸和质量，确保符合要求。

6.摘除模具：将制作完成的壁球从模具中取出，注意轻拿轻放，避免损坏。

7.包装：将合格壁球进行包装，注意包装的牢固性和美观性。

8.记录：对每个批次的生产数据进行记录，包括生产日期、班次、数量、质量等信息。

9.清理：操作结束后，清理设备、模具和工作区域，确保下次操作前设备处于良好状态。

关键点：确保材料质量、设备稳定运行、操作熟练、注意安全。

四、设备状态

设备在壁球制作过程中的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，表明机械部分运行正常。

2.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象，确保设备安全。

3.电气控制系统响应迅速，操作面板指示灯显示正常，表明电气系统工作良好。

4.材料输送顺畅，无堵塞现象，确保生产线的连续性。

5.模具安装牢固，无松动，保证产品尺寸的精确度。

6.粘合剂喷射均匀，粘合效果良好，确保产品结构的完整性。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件故障。

2.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

3.电气控制系统反应迟钝或故障，可能是电路板损坏或传感器故障。

4.材料输送不畅，可能是输送带损坏或物料堆积。

5.模具松动或损坏，可能影响产品尺寸和质量。

6.粘合剂喷射不均匀，可能是粘合剂压力调节不当或喷射装置故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对壁球进行外观检查，确保无裂痕、气泡、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用精确的测量工具，测量壁球的直径和厚度，确保尺寸符合标准。

c.硬度测试：使用硬度计测试壁球的硬度，检查是否符合设计要求。

d.粘合强度测试：进行粘合强度测试，确保壁球结构稳固，无脱胶现象。

e.空气阻力测试：在风洞中进行空气阻力测试，评估壁球的飞行性能。

2.调整程序：

a.外观调整：对于外观缺陷，根据具体情况调整模具或重新制作壁球。

b.尺寸调整：如果尺寸超出公差范围，调整模具参数或更换模具，重新进行尺寸测量。

c.硬度调整：通过调整粘合剂的配比或使用不同硬度的材料，改变壁球的硬度。

d.粘合强度调整：检查粘合剂的粘度和涂抹方法，必要时调整粘合剂的使用量或改变粘合方式。

e.飞行性能调整：根据空气阻力测试结果，优化壁