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人工挖孔桩专项施工方案实例

一、工程概况

本工程为某综合楼项目，主体结构为框架结构。根据地质勘察报告及设计要求，基础形式采用人工挖孔灌注桩。该桩型具有成孔质量可靠、施工设备简单、对周边环境影响较小等特点，适用于本工程场地条件及地质状况。

本工程桩基础设计数量若干，桩径主要为常见的几种规格，桩长根据持力层深度而定，从数米到数十米不等。桩端持力层为中风化岩层，要求进入该层一定深度。桩身混凝土强度等级为CXX，护壁混凝土强度等级为CXX。钢筋笼配置根据桩径及受力情况确定，主筋采用HRBXX级钢筋，箍筋采用HPBXX级钢筋。

二、编制依据

1.国家现行有关工程建设的法律、法规及地方相关规定。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____-XXXX）。

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-XXXX）。

4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-XXXX）。

5.本工程的岩土工程勘察报告。

6.本工程的设计图纸及相关技术文件。

7.类似工程施工经验及技术成果。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量标准。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、地质报告及现场条件，编制本专项施工方案，并按程序报批。

3.测量放线：根据建设单位提供的控制点，建立施工现场测量控制网，精确放出各桩位中心点，并设置护桩，做好标记和保护。桩位放线后需经监理工程师复核验收。

（二）现场准备

1.场地平整与排水：对施工场地进行平整，清除障碍物。根据场地地形及地下水位情况，设置临时排水沟和集水井，确保雨季施工场地不积水。

2.临时设施搭设：搭建必要的临时办公室、材料仓库、钢筋加工棚、混凝土搅拌站（如需）等，合理规划材料堆放区域。

3.道路畅通：确保施工现场内材料运输道路畅通，方便机械设备及材料进场。

（三）物资准备

1.材料采购与检验：

*钢筋：根据设计图纸要求，采购合格的钢筋，进场时必须核对其规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

*水泥：选用符合要求的水泥品种，进场时需提供出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

*砂石料：选用级配良好、质地坚硬、洁净的砂石料，进场后按规定进行检验，其含泥量、泥块含量等指标应符合要求。

*外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，其质量应符合现行国家标准。

*护壁材料：除混凝土外，如采用其他护壁方式（如砖护壁），需确保材料质量。

2.施工机具准备：

*挖孔工具：铁锹、洋镐、风镐（如需）、钢钎、锤子等。

*提升设备：辘轳、三角架、电动葫芦（需有安全制动装置）、吊桶等。

*护壁模板：采用组合式钢模板或木模板，应具有足够的刚度和稳定性。

*通风设备：当孔深超过一定深度或存在有毒有害气体风险时，配备轴流风机或空压机等通风设备。

*照明设备：采用安全电压（如36V）的防水灯具。

*排水设备：潜水泵、污水泵等，用于排除孔内积水。

*混凝土施工设备：混凝土搅拌机（如需）、振捣棒、串筒或导管等。

*检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、坍落度筒、试模等。

（四）劳动力准备

组织具有丰富人工挖孔桩施工经验的作业队伍，明确各工种人员，如挖孔工、钢筋工、混凝土工、电工、安全员、质检员等，并进行岗前培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

四、主要施工工艺及流程

（一）施工工艺流程

测量放线、定桩位→第一节桩孔开挖→第一节护壁混凝土浇筑→安装提升设备→后续节段开挖与护壁→终孔验收→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩顶处理→养护。

（二）关键施工步骤

1.测量放线、定桩位：

根据测量控制网，精确放出各桩的中心点，并在桩位外设置十字护桩，用水泥砂浆固定。施工过程中要经常检查桩位是否偏移。

2.挖孔、护壁施工：

*开挖：以桩中心为圆心，按设计桩径加两倍护壁厚度为直径开挖。第一节挖深一般为一米左右，清理孔壁，校核桩位中心。

*护壁：为确保施工安全，防止孔壁坍塌，必须及时进行护壁。本工程拟采用现浇混凝土护壁，护壁厚度、混凝土强度等级按设计要求执行。护壁模板采用拆上节、支下节的方式周转使用。模板之间用卡具固定，保证其位置准确。护壁混凝土应振捣密实，浇筑完成后需养护一定时间，待强度达到要求后方可拆模。

*循环作业：每完成一节护壁后，继续向下开挖，每节开挖深度视土质情况而定，一般为一米左右。在松软土层或易坍塌土