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公司液体二氧化碳生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液体二氧化碳生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化碳生产工岗位的操作和管理。旨在保障操作人员的人身安全及身体健康，防止生产过程中可能发生的伤害和事故，确保液体二氧化碳生产的正常运行。要求操作人员严格按照规程进行操作，不断提高安全意识，确保公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防割手套、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免工作时接触高温或机械部件。进入特殊区域时，需根据具体情况穿戴防化学品溅射的面罩和防化学品手套。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应进行全面设备状态检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，确保其准确性。

-检查管道连接是否牢固，是否有泄漏。

-检查安全阀、压力释放装置是否有效。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒。

-确保通风良好，避免二氧化碳浓度过高。

-电气设备应接地，防止触电事故。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于触及且处于良好状态。

-根据温度和湿度条件，调整工作区域内的温度和湿度，确保操作环境适宜。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前检查：确认所有安全防护装置正常，设备处于关闭状态。

-启动设备：按照设备操作手册顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步到主设备。

-设备运行监控：操作人员需持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-停止设备：在设备停止前，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.作业工序步骤：

-准备原料：根据生产计划，准备所需的原料，确保质量符合要求。

-加料：按照规定程序将原料加入设备，注意不要超量。

-反应过程控制：在反应过程中，根据工艺要求调整温度、压力等参数。

-收集产品：反应完成后，按照规定方法收集液体二氧化碳产品。

3.特定操作技术规范：

-加热操作：缓慢升温，避免温度突变造成设备损坏。

-压力控制：严格按照设备设计压力操作，避免超压运行。

4.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，切断电源，隔离设备。

-报告情况：立即向上级报告异常情况，并通知安全部门。

-分析原因：根据异常情况，分析可能的原因。

-处理措施：根据分析结果，采取相应的处理措施，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-压力表、温度计等仪表显示值在正常工作范围内。

-流量计显示的液体二氧化碳流量稳定，符合工艺要求。

-设备润滑系统正常，无泄漏现象。

-安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀）工作正常。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能因轴承磨损、传动带松动等原因引起。

-压力或温度超出正常范围，可能是压力表或温度计故障，或设备内部存在泄漏。

-流量异常，可能是管道堵塞或流量计故障。

-润滑系统泄漏，可能是因为密封件老化或损坏。

-安全装置失效，可能因电气故障或机械损坏导致。

3.状态监控方法：

-定期检查：每天对设备进行巡检，检查设备外观、仪表读数、润滑状态等。

-动态监控：操作人员应实时监控仪表显示，发现异常立即处理。

-使用声光报警系统：当设备参数超出安全范围时，系统应自动报警。

-记录维护保养：详细记录设备维护保养情况，包括更换零件、润滑时间等。

-定期维护：按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-测试设备密封性，防止泄漏发生。

-检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-验证安全装置的功能，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

-调节温度和压力：根据工艺要求，通过调节加热器或压力控制阀来调整。

-调整流量：通过调节流量控制阀来保证液体二氧化碳的流量符合生产需求。

-调整设备转速：如果设备设计有转速调节功能，根据生产情况调整转速。

-调整设备位置：对于可移动的部件，如输送带，根据物料输送需求进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设