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液氯气化站日常操作安全规程

一、总则

液氯属于剧毒、强腐蚀性化学品，其气化过程涉及相变与压力变化，操作风险较高。为确保液氯气化站（以下简称“本站”）的安全、稳定、连续运行，保障操作人员生命安全与身体健康，防止发生泄漏、中毒、爆炸等事故，特制定本规程。凡在本站从事液氯卸车、储存、气化、输送及相关设备维护保养的人员，必须严格遵守本规程。

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准规范的要求。

二、人员基本要求与防护

1.资质与培训：操作人员在上岗前必须接受严格的专业培训和安全教育，经考核合格后方可独立上岗操作。培训内容应包括液氯的理化性质、危害特性、安全操作规程、应急处置措施及防护用品的正确使用方法。

2.健康条件：操作人员必须身体健康，无职业禁忌症（如明显的呼吸系统疾病、心脏病、高血压等）。每年应进行一次职业健康体检。

3.劳动防护用品（PPE）：操作人员进入作业区域必须按规定穿戴好合格的劳动防护用品，至少包括：

*防毒面具（配备有效过滤罐，型号适用于氯气防护）或正压式空气呼吸器（在可能发生泄漏或缺氧的场所必须配备）；

*耐酸碱防护服、防护手套（材质应耐氯腐蚀）；

*防护眼镜或面罩；

*安全鞋。

防护用品应定期检查、维护和更换，确保其完好有效。

4.作业行为：严禁在作业区域内吸烟、饮食、喝水；严禁携带火种、易燃易爆物品进入站区；严禁在精神状态不佳（如疲劳、酒后）时上岗操作。

三、操作程序与要求

（一）开车前准备与检查

1.系统检查：

*检查所有设备（如液氯钢瓶/储罐、气化器、压力表、温度计、安全阀、液位计、紧急切断阀、管道、阀门、连接接头等）是否完好无损，有无腐蚀、变形、泄漏等迹象。

*检查压力表、温度计等仪表是否在校验有效期内，指示是否准确、灵敏。

*检查安全阀、爆破片等安全附件是否完好，铅封是否完好，是否在校验有效期内。

*检查各阀门开闭状态是否正确，特别是紧急切断阀应处于正常工作状态。

*检查气化器加热系统（如蒸汽、电加热）是否正常。

*检查通风系统是否完好有效。

*检查消防器材（如灭火器、消防栓）、泄漏应急处理器材（如中和剂、堵漏工具）是否齐全、有效，并置于指定位置。

*检查通讯设备是否畅通。

2.个人防护：确认劳动防护用品已正确穿戴。

3.置换与吹扫：若系统检修后或长期停用重新启用，应对相关管道和设备进行氮气置换或干燥空气吹扫，确保系统内无水分、无杂物、无易燃易爆气体。

（二）液氯钢瓶/储罐操作

1.钢瓶装卸与搬运：

*钢瓶装卸必须使用专用工具，严禁野蛮操作，防止钢瓶碰撞、滚动、坠落。

*钢瓶应直立放置，并妥善固定，防止倾倒。

*搬运钢瓶时应轻装轻卸，严禁拖拽、摔砸。

2.钢瓶连接：

*确认钢瓶阀门完好，瓶体无异常。

*连接钢瓶与气化系统前，应先缓慢开启瓶阀，利用瓶内少量气体吹扫瓶口灰尘和杂物，然后关闭。

*使用专用连接接头，确保连接紧密、无泄漏。连接时应注意接口匹配，防止错接。

3.液氯输出：

*开启钢瓶阀门时，操作人员应站在阀门侧面，缓慢开启，严禁正对阀门出口。

*根据气化需求，缓慢开启液相阀门，控制液氯流量。

*注意观察钢瓶压力、液位及气化器运行参数。

4.钢瓶切换：

*当一组钢瓶液氯即将用尽时，应提前准备好备用钢瓶。

*切换操作应严格按照操作规程进行，先开启备用钢瓶阀门，稳定后再关闭用尽钢瓶阀门，确保供气连续稳定，防止系统压力波动过大或产生负压。

5.空瓶处理：

*钢瓶内液氯用尽后，应关闭钢瓶阀门，拆卸连接接头，并在瓶阀出口处安装盲板或安全帽。

*空瓶应及时运离作业区域，妥善存放，并按规定标识。

（三）气化器操作

1.启动气化器：

*确认气化器内无积液，相关阀门状态正确。

*先启动气化器加热系统，缓慢提升气化器温度至规定范围。

*待气化器温度达到设定值后，缓慢开启液氯进口阀门，引入液氯。初期应小流量，待气化器内压力、温度稳定后，再逐渐调整至正常负荷。

*密切监控气化器出口氯气温度、压力及流量，确保在规定范围内。

2.运行中监控：

*严格监控气化器的液位、温度、压力，不得超温、超压、超液位运行。

*注意观察气化器加热系统工作是否正常。

*检查气化器及连接管道有无泄漏。

3.调节负荷：根据下游用气量需求，缓慢调节液氯进料阀门和气化器加热量，避免负荷剧烈变化。

（四）气化系统运行中的巡检与监控

1.定时巡检：操作人员应按规定时间对整个气化系统进行巡回检查，重点检查以下内容：

*各设备（钢瓶/储罐、气化器、管道、阀门）有无泄漏（可采用肥皂水或专用检漏仪）