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公司白油装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司白油装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白油装置操作工的日常安全操作。操作工在执行本职工作时，必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖了白油装置的操作流程、安全注意事项、应急处置等，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入白油装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋和护目镜。长发需束起，不得佩戴饰物，以防止发生意外伤害。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电工作服和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对白油装置进行全面检查，包括但不限于：

-仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏；

-设备各部位是否有异常磨损、泄漏或损坏；

-通风系统是否运行良好，确保无积尘和有害气体；

-电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象；

-润滑系统是否充足，油质是否达标。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面清洁，无油污、积水等；

-通道畅通，无障碍物；

-环境温度和湿度符合设备运行要求；

-作业现场照明充足，无暗角。

操作工在完成上述准备工作后，方可进行白油装置的操作。如发现设备异常或环境不满足要求，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作规程明确；

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助系统，如通风、冷却系统；

c.检查仪表系统，确保数据正常；

d.按照操作规程，缓慢开启主设备，注意观察设备运行状态；

e.在设备正常运行期间，根据工艺参数调整操作，保持设备稳定；

f.操作过程中，定期检查设备各部件运行情况，确保无异常；

g.停止设备前，先关闭辅助系统，再关闭主设备；

h.关闭设备后，进行设备维护和清洁工作。

2.特定操作的技术规范：

-控制阀门操作时，应缓慢、均匀地旋转，避免突然动作；

-润滑系统添加润滑油时，需确保油温适宜，无杂质；

-温度、压力等关键参数调整时，需严格按照工艺要求进行。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，报告上级；

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭相关阀门，切断电源等；

-如无法自行处理，联系维修人员进行紧急维修；

-处理完毕后，重新启动设备，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示值在规定范围内，无报警信号；

-电机电流和电压稳定，无过载现象；

-通风良好，无有害气体积聚；

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常；

-润滑系统油压、油温符合要求，油质清洁无杂质。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动；

-设备噪音增大，可能是齿轮、轴承或传动带磨损；

-仪表显示异常，可能是传感器或线路故障；

-电机电流异常，可能是电机或负载问题；

-润滑系统压力或温度异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、传动带等；

-监控仪表读数，确保在正常工作范围内；

-检查电机运行状态，包括电流、电压和温度；

-检查通风和冷却系统，确保无堵塞和泄漏；

-定期分析润滑油，检查油质和污染情况；

-利用声光报警系统，及时发现异常情况；

-实施预防性维护计划，定期更换或修复磨损部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备各仪表的准确性，确保数据可靠；

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，与标准值对比；

-通过声光报警系统，实时监测异常情况；

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、电机功率等；

-检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求。

2.调整方法：

-根据仪表读数，调整设备运行参数，如温度、压力等；

-通过调节阀门，控制流量和压力，确保工艺流程稳定；

-适时调整电机转速，以满足不同工况下的生产需求；

-检查并调整设备的对中，确保设备运行平衡；

-对于润滑系统，根据油质变化调整油量或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护；

-在设备负荷增加时，增加润滑和冷却措施，防止过热；

-在设备运行不稳定时，立即检查并调整相关参数；

-在设备出现故障时，立即停止运行，进行故障排查和修复；

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