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起毛挡车工岗位工艺操作规程

文件名称：起毛挡车工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于起毛挡车工岗位的日常操作，包括设备维护、操作流程、安全注意事项等。

2.目的：确保起毛挡车工操作规范，提高生产效率，保障产品质量，降低安全事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、松动等情况。

b.检查电气系统，确保无漏电、短路等现象。

c.检查润滑系统，确保油位充足，无漏油。

d.检查传动系统，确保齿轮、链条等无异常磨损。

e.检查制动系统，确保制动效果良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域光线充足，无暗角。

c.检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

d.确保通风良好，避免有害气体积聚。

e.操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，确保工具齐全、完好。

5.记录准备：填写操作记录表，记录设备状态、操作过程、问题及处理措施等，便于后续跟踪和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，待设备预热至正常工作温度。

2.调整速度：根据生产需求，调整挡车机的速度，确保转速稳定。

3.投入物料：将待加工的物料整齐放置在输送带上，注意物料不宜过多，以免影响生产效率。

4.操作挡车：缓慢启动挡车，确保物料平稳进入加工区域。

5.监控过程：操作人员需全程监控挡车机运行状态，注意观察物料是否正常通过，及时调整挡车速度。

6.故障处理：若发现设备异常，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

7.调整参数：根据生产需要，适时调整挡车机的参数，如压力、温度等。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，擦拭设备表面，确保设备干净整洁。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如速度、温度、压力等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中需保持专注，严格遵守操作规程。

b.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

d.操作结束后，做好设备维护和清洁工作，为下一班次生产做好准备。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动，噪音在正常范围内。

2.速度稳定：挡车机转速恒定，无波动现象。

3.传动系统正常：齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

4.润滑系统良好：油位充足，无漏油现象，设备表面无油污。

5.电气系统安全：无漏电、短路等安全隐患，指示灯显示正常。

6.制动系统有效：制动效果良好，能够迅速响应。

7.通风良好：工作区域空气流通，无有害气体积聚。

设备异常状态分析：

1.运转不稳定：设备出现振动、噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或安装不当。

2.速度波动：挡车机转速不稳定，可能是速度控制系统故障或物料堆积。

3.传动系统异常：齿轮、链条等部件出现磨损、断裂，可能是润滑不足或操作不当。

4.润滑系统问题：油位过低或过高，漏油，可能是油泵故障或油路堵塞。

5.电气系统故障：漏电、短路，可能是绝缘老化或接插件松动。

6.制动系统失效：制动效果不佳，可能是制动器磨损或液压系统问题。

7.通风不良：工作区域空气不流通，可能是通风设备故障或通风口堵塞。

发现设备异常时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行检修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：使用速度计测量挡车机的实际转速，与设定转速对比，确保误差在允许范围内。

b.压力测试：在物料通过时，使用压力传感器测量设备施加的压力，确保压力稳定且符合工艺要求。

c.温度测试：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常工作温度范围内。

d.振动测试：使用振动分析仪检测设备运行时的振动情况，确保振动在安全标准内。

e.制动测试：模拟紧急制动操作，检查制动系统的响应时间和制动效果。

2.调整程序：

a.速度调整：根据测试结果，如果转速与设定值有偏差，通过调整挡车机的速度调节装置来校正。

b.压力调整：根据压力测试结果，通过调整压力调节阀或压力传感器来调整压力。

c.温度调整：如果温