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公司化学试剂生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化学试剂生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学试剂生产工岗位，旨在保障员工职业健康和安全，预防事故发生。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，确保生产过程安全、有序。规程内容涵盖生产操作、设备维护、应急处理等方面，旨在提高员工安全意识，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作需求，可能还需佩戴耳塞、防化学品喷溅的面罩等。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

d.操作过程中不得随意脱下防护用品，确保自身安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备是否有异常声响、异味、漏液、漏气等现象。

c.确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备清洁度，确保无残留化学试剂。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持通风良好，确保有害气体、蒸汽及时排出。

b.地面应保持干燥、整洁，防止滑倒事故。

c.操作区域应有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无死角。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无人员，且安全防护装置已开启。

b.按照设备操作手册，依次启动各部分设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听机器运转声音，检查设备温度和压力等参数。

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数或进行维修作业。

e.停机时，先关闭主要生产设备，再关闭辅助设备，确保设备冷却。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应遵循“先加固体，后加液体”的原则，避免剧烈反应。

b.使用化学试剂时，应按照规定的浓度和顺序添加，不得随意更改。

c.操作过程中，避免直接接触化学试剂，使用工具操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、隔离泄漏源等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.等待专业人员到达现场后，配合进行处理，并做好记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

e.通风不良，可能导致有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.使用振动监测仪、红外测温仪等设备进行实时监控。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况，便于分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动装置、阀门等。

b.监测仪表读数，确保其与实际操作参数一致。

c.检查设备冷却系统是否有效，防止过热。

d.对关键操作步骤进行测试，如加料、混合、反应等。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、流量等。

b.调整设备速度和搅拌力度，确保反应均匀。

c.调整加料顺序和速度，避免反应过激或不足。

d.若发现设备运行异常，立即停止操作，进行故障排除。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：

-设备过热：降低操作温度，检查冷却系统。

-设备振动：检查基础和轴承，必要时进行加固或更换。

-设备泄漏：立即停止操作，隔离泄漏源，进行修复。

-仪表读数异常：检查传感器和线路，确保准确无误。

c.特殊工况：根据生产需求，调整操作参数，确保产品质量。