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砖砌检查井施工安全规范

二、施工前准备与安全检查

1.施工图纸与技术交底

1.1图纸会审要点

砖砌检查井施工前，技术负责人需组织施工班组对图纸进行会审，重点核对检查井的位置坐标、设计标高及与既有管线的衔接关系，确保图纸中的尺寸标注与现场实际情况一致。会审过程中需重点关注井室结构形式、井壁厚度、砂浆强度等级等设计参数，避免因图纸误差导致施工偏差。同时，需确认检查井的预留孔洞位置是否满足管道安装要求，防止因预留尺寸不当引发返工。

1.2技术交底流程

技术交底需分层级开展，由项目技术负责人向施工班组负责人进行总体交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项；班组负责人再向作业人员细化交底，重点讲解每道工序的操作要点。例如，在砌筑前需明确砖的含水率控制标准（通常为10%-15%），避免因砖体过干吸水导致砂浆强度不足，或过湿导致砌体变形。交底过程中需留存书面记录，并由交底人与被交底人签字确认，确保信息传递准确无误。

1.3特殊部位处理方案

针对检查井与管道接口、井盖座等特殊部位，需提前制定专项处理方案。例如，管道接口处需采用砂浆满卧法砌筑，确保接口严密；井盖座安装前需检查井口尺寸是否与盖板匹配，避免出现盖板松动或坠落风险。对于地下水位较高的区域，需编制降水方案，明确降水设备型号及运行参数，防止砌筑过程中出现地基浸泡变形。

2.材料与设备安全检查

2.1砖材质量验收

砖砌检查井所用的烧结砖或混凝土砌块，需进场时进行质量验收，检查产品合格证、检测报告及外观质量。砖体应无裂纹、风化现象，尺寸偏差需符合设计要求（如长度、宽度允许偏差±3mm，厚度允许偏差±2mm）。验收合格后，需按规格分类堆放，堆放高度不得超过1.5m，并采取防雨、防潮措施，避免砖体受潮影响强度。

2.2砂浆配合比控制

砂浆配合比需根据设计强度等级通过试验确定，施工前需由试验室出具配合比报告。现场搅拌砂浆时，应采用重量计量法，确保水泥、砂、外加剂等材料用量准确。例如，M10水泥砂浆的水泥用量约为200kg/m3，砂用量约为1400kg/m3，搅拌时间不得少于2分钟，确保砂浆搅拌均匀。砂浆需在搅拌完成后3小时内使用完毕，严禁使用已初凝的砂浆。

2.3施工设备安全检测

施工前需对搅拌机、吊车、切割机等设备进行全面安全检查。搅拌机应检查传动部位润滑情况、钢丝绳磨损程度及制动装置灵敏度；吊车作业前需检查吊钩、钢丝绳及支腿稳定性，确保起重半径内无障碍物；切割机需检查锯片安装是否牢固，防护罩是否完好。设备操作人员需持证上岗，严禁无证人员操作机械设备。

3.现场环境与安全防护设置

3.1场地平整与排水

施工前需对作业场地进行平整，清除地面杂物、淤泥及松软土层，确保地基承载力满足施工要求。场地周边需设置排水沟，坡度不小于1%，防止雨水积浸泡地基。对于雨季施工，需在场地周围修筑挡水墙，并配备抽水设备，确保施工期间场地干燥。

3.2周边管线保护

施工前需查阅地下管线分布图，采用人工探挖或物探方式确认检查井周边管线的位置、埋深及走向。对于距离检查井基坑边缘小于1m的管线，需采用悬吊或支护措施进行保护，防止施工过程中造成管线损坏。施工时需安排专人负责管线监护，发现异常情况立即停止作业并上报。

3.3安全防护设施布置

施工现场需设置明显的安全警示标志，在检查井基坑周边设置防护栏杆，高度不低于1.2m，悬挂“当心坠落”警示牌。夜间施工需配备足够的照明设施，并在基坑周边设置红色警示灯。作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业需系安全带，严禁酒后上岗或疲劳作业。施工现场的临时用电需采用三级配电两级保护系统，电缆线需架空敷设，严禁拖地或与钢筋、钢管直接接触。

三、施工过程安全管理

1.砌筑作业安全控制

1.1井壁垂直度监测

砌筑过程中需采用线坠和靠尺实时监测井壁垂直度，每砌筑三层砖体进行一次测量，垂直偏差不得超过5mm/m。当发现倾斜趋势时，应通过调整灰缝厚度或重新挂线校准。井壁转角处必须设置皮数杆，控制灰缝厚度均匀性，确保灰缝饱满度达到80%以上。

1.2临时支撑设置

井室高度超过1.2m时，需在井壁内侧设置临时支撑，采用直径48mm的钢管，水平间距不超过1.5m。支撑与井壁接触处应垫设木方，避免直接砌筑在砂浆上。每日开工前检查支撑是否松动，雨后或振动作业后需重新校验稳定性。

1.3井内作业防护

当检查井深度超过1.5m时，井口必须设置刚性防护盖板，盖板应能承受2kN/m2的荷载。作业人员上下井需使用专用爬梯，严禁攀爬井壁或脚手架。井内作业时间累计不得超过2小时，作业期间应保持通风，必要时使用鼓风机强制送风。

2.模板与支撑体系安全

2.1模板安装规范

2.1.1基础模板需设置在坚实垫层上，垫层厚度不小于100mm，宽度超出模板边缘200mm。

2.1.2模板拼缝应严