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装配工岗位职责

一、岗位职责概述

（一）岗位定位与核心目标

装配工是企业生产制造体系中的基础操作岗位，直接承担产品零部件的组装、连接与调试任务，其工作质量直接影响产品性能、生产效率及企业成本控制。核心目标是通过规范操作确保装配精度，按计划完成生产任务，保障生产安全，维护生产秩序，最终实现产品符合设计标准与质量要求。

（二）职责范围界定

装配工职责覆盖装配全流程，包括装配前准备、装配过程执行、装配后检验与交付三个核心环节。具体需根据生产指令、工艺文件及技术标准，完成从物料核对、工具准备到零部件组装、功能测试的全流程操作，确保产品装配质量达标，并配合生产计划调整完成紧急任务。

（三）任职基本要求

1.技能要求：具备机械制图基础知识，能看懂装配图纸、零件图；熟练掌握常用装配工具（手动、电动、气动）的使用方法及维护知识；了解所装配产品的结构原理、技术参数及装配工艺规范。

2.经验要求：一般要求1年以上相关产品装配工作经验，熟悉装配流程及质量控制要点；应届毕业生需经过3-6个月岗位培训并考核合格。

3.素质要求：具备较强的责任心和质量意识，严格按规程操作；具备良好的团队协作能力，能与班组长、质检员、物料员等配合工作；具备一定的沟通能力，能清晰反馈工作中遇到的问题；严格遵守安全生产规程，具备安全操作意识。

4.身体条件：身体健康，能适应长时间站立作业及一定的体力劳动（如搬运零部件、操作装配设备等），无妨碍操作的职业禁忌。

二、具体工作职责

（一）装配前准备

1.物料核对与准备

装配工需根据生产指令单或装配工艺文件，核对所需零部件的型号、规格及数量。对照物料清单逐一清点，确保与要求一致，避免错装、漏装。对到货的零部件进行外观检查，确认无变形、损伤、锈蚀等缺陷，必要时使用量具进行尺寸复核。对于易损或精密部件，需额外检查包装完整性，防止运输过程中造成损坏。同时，按装配顺序将零部件分类摆放于指定工位，确保取用便捷，提高装配效率。

2.工具设备检查

装配前需准备并检查所需工具，包括手动工具（如扳手、螺丝刀、钳子）、电动工具（如电钻、螺丝刀）及专用装配设备（如压装机、扭矩扳手）。检查工具是否完好，无裂纹、磨损或失灵现象，电动工具需确认绝缘性能良好，电源线无破损。对需校准的工具（如扭矩扳手），需提前校准并记录校准值，确保装配精度。此外，检查工作台、夹具、定位装置是否稳固，调整至合适高度和位置，保证装配过程中零部件固定可靠，避免位移影响装配质量。

3.技术文件熟悉

装配工需仔细阅读装配图纸、工艺规程及作业指导书，明确装配顺序、技术要求及关键控制点。理解零部件之间的配合关系，如过盈配合、间隙配合的公差范围，掌握装配方法（如压装、热装、螺纹连接等）。对于复杂装配，需标注重点工序，如需要预紧力的螺栓连接，需按规定扭矩分步拧紧；对于有密封要求的部位，需确认密封件的安装方向和压缩量。同时，熟悉产品检验标准，明确合格判定依据，确保装配过程符合质量要求。

（二）装配过程执行

1.零部件组装

按照装配顺序依次进行零部件组装，遵循“从内到外、从下到上”的原则，避免后续工序对已装部件造成干扰。组装过程中，需确保零部件清洁，无油污、毛刺或杂质，必要时使用清洗剂擦拭。对于有方向性要求的部件（如电机、轴承），需按标识或图纸方向安装，防止反向装配导致功能失效。对于配合部件，需使用导向工具（如导向销、定位销）对准，避免强行敲击造成损伤。组装过程中需轻拿轻放，防止磕碰划伤，特别是对于铝合金、塑料等易变形材料。

2.连接与紧固

零部件组装完成后，进行连接与紧固操作。螺纹连接需使用合适的工具（如扭矩扳手）按规定的扭矩值和顺序拧紧，避免过紧导致螺纹滑丝或零件开裂，过松则可能松动脱落。对于需要锁定的螺纹（如螺栓、螺母），需使用开口销、弹簧垫圈等防松措施。焊接连接需按焊接工艺要求控制电流、电压及焊接时间，确保焊缝均匀、无虚焊、夹渣等缺陷。铆接需控制铆钉的长度和铆接力，确保铆接牢固无松动。连接过程中需注意连接部位的平整度，避免因间隙过大影响产品性能。

3.调试与测试

装配完成后，需对产品进行初步调试和功能测试。机械部分需检查活动部件（如齿轮、连杆）运动是否顺畅，无卡滞、异响现象；电气部分需检查线路连接是否正确，通电测试各功能模块是否正常工作（如电机转向、传感器信号）。对于有精度要求的部件（如导轨、丝杠），需使用百分表、激光干涉仪等工具测量定位精度和重复定位精度，确保符合设计要求。调试过程中需记录异常情况，如噪音过大、温升异常等，及时分析原因并调整，直至产品达到预定功能指标。

（三）装配后检验与交付

1.自检与互检

装配工需对完成的产品进行自检，对照装配图纸和检验标准，检查装配完整性（如所有零部件是否安装到位）、外观质量（如无划痕、凹陷）及功