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装修工程材料质量控制流程标准

一、总则

装修工程的质量，在很大程度上取决于所使用材料的质量。材料质量控制是确保工程整体质量、保障使用安全、控制工程造价、提升工程品质的关键环节。本流程标准旨在规范装修工程从材料选型、采购、进场验收、存储保管到使用监督的全过程质量控制行为，明确各相关方职责，确保所用材料符合设计要求、国家现行规范标准及合同约定。本标准适用于各类新建、改建、扩建的建筑装修装饰工程。

（一）组织与职责

1.项目经理：对材料质量控制负总责，负责审批材料供应商名录、重要材料的样品确认、材料进场验收的组织及不合格材料的处置决策。

2.技术负责人：负责审核材料的技术标准、性能参数，确保其符合设计图纸及规范要求；参与重要材料的样品评审和进场验收。

3.材料员：负责材料供应商的初步筛选、信息收集；材料采购计划的编制与执行；材料进场的联络、数量清点、资料收集；材料的仓储管理、标识及发放。

4.质检员：负责材料进场时的质量检验（外观、规格、性能等）；参与样品确认；对材料的存储、保管及使用过程进行监督检查；负责不合格材料的标识、隔离与报告。

5.施工班组：在领用材料时进行外观质量的初步核对；在施工过程中如发现材料质量问题及时向质检员或项目经理报告；负责合理使用材料，避免浪费和损坏。

二、材料质量事前控制

事前控制是材料质量控制的源头，旨在将质量问题解决在萌芽状态。

（一）供应商管理与评估

1.建立合格供应商名录。优先选择具有良好市场信誉、生产规模、完善质保体系和稳定供货能力的供应商。对供应商的资质证明、生产许可证、产品合格证、过往业绩及用户反馈进行综合考察。

2.对于重要或新型材料，应组织对供应商进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制流程及管理水平。

3.定期对供应商的履约能力和产品质量进行评估，实行动态管理，对不合格供应商及时从名录中清除。

（二）材料选型与标准确认

1.技术负责人应根据设计图纸、规范要求及工程特点，明确各分项工程所需材料的品种、规格、型号、性能指标、等级及环保要求等。

2.对于石材、墙地砖、饰面板材、涂料、壁纸等涉及外观、颜色、纹理的材料，以及卫生洁具、灯具等有样式要求的产品，必须由建设单位、设计单位、监理单位（若有）及施工单位共同进行样品确认，并封样留存，作为后续采购、验收的依据。样品确认应有书面记录。

3.材料的技术标准应符合国家或行业现行有效的标准规范。若设计有特殊要求，应满足设计要求。

（三）采购合同管理

1.材料采购合同应明确约定材料的名称、品牌、规格、型号、数量、单价、总价、质量标准（包括执行的国家标准、行业标准及设计特殊要求）、验收方法、质保期、违约责任等。

2.合同中应明确要求供应商提供完整的质量证明文件，如产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告（必要时）、环保检测报告等。

3.对于需要现场抽样送检的材料，合同中应明确送检的责任方、费用承担及检测结果不合格的处理方式。

三、材料质量事中控制

事中控制是材料质量控制的关键环节，主要包括材料进场验收和仓储保管。

（一）材料进场验收

1.验收程序：材料进场时，材料员应通知质检员共同进行验收。重要材料或批量较大的材料，项目经理或技术负责人应参与。必要时，应邀请监理单位和建设单位代表参加。

2.资料核查：首先核查供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效，内容是否与合同及样品要求一致。包括但不限于产品合格证、出厂检验报告、生产日期、批次等。进口材料还应核查报关单、商检证明等。

3.外观检查：对照封样样品及相关标准，检查材料的品牌、规格、型号、颜色、纹理、表面平整度、光洁度、有无破损、变形、划痕、锈蚀、污染等缺陷。

4.规格尺寸及数量核对：使用相应量具对材料的主要规格尺寸进行抽样测量，偏差应在允许范围内。核对材料的实际数量与送货单是否一致。

5.抽样送检：对于国家规定或合同约定需要进行抽样送检的材料（如水泥、砂石、防水材料、人造木板、胶粘剂、涂料、电线电缆、给水管材管件等），应严格按照规范要求的取样方法、数量进行抽样，送具有相应资质的第三方检测机构进行检测。检测合格后方可使用。送检结果应及时归档。

6.验收记录：验收过程应做好详细记录，填写《材料进场验收记录表》，参与验收各方签字确认。验收合格的材料方可办理入库手续。

（二）不合格材料的处理

1.对于资料不全、外观不合格、规格型号不符或抽样送检不合格的材料，均判定为不合格材料。

2.质检员应立即对不合格材料进行标识（如挂“不合格”标牌），并进行隔离存放，防止误用。

3.材料员应及时通知供应商，协商处理方案，如退换货、降级使用（需经设计和建设单位同意）或作报废处理。处理结果应有书面记录。

4.严禁不合格材料用于工程实体。

（三