深度解析(2026)《GBT 25874.1-2010纺织机械与附件 筘齿用钢片 第1部分：冷轧钢片》.pptxVIP

GB/T25874.1-2010纺织机械与附件筘齿用钢片第1部分：冷轧钢片(2026年)深度解析

目录冷轧钢片为何成为筘齿核心材质?专家视角解析标准材质选型逻辑与未来趋势尺寸偏差如何影响织造精度?全面解读标准中冷轧钢片尺寸与形位公差规范力学性能如何决定使用寿命?深度剖析抗拉强度等核心指标测试与达标要求包装储运不当会毁于一旦?解读冷轧钢片包装标识与储存防护的标准要求新旧标准有何关键差异?专家视角梳理冷轧钢片标准修订逻辑与技术升级方向标准如何界定冷轧钢片质量底线?深度剖析材质要求与关键性能指标管控要点表面质量是织造效率关键?专家拆解冷轧钢片表面缺陷分级与检验判定准则检验规则如何保障批批合格?详解标准抽样方案与出厂检验型式检验规范标准与行业实践如何衔接?案例解析冷轧钢片标准在织造企业的应用落地要点未来纺织智能化下标准如何迭代?预测冷轧钢片性能要求与检验技术发展趋冷轧钢片为何成为筘齿核心材质？专家视角解析标准材质选型逻辑与未来趋势

筘齿工作特性对材质的核心诉求是什么？筘齿在织造中需反复梳理经纱控制纬密，承受摩擦与周期性应力，要求材质兼具高强度高耐磨性及良好尺寸稳定性，还需易加工成精密齿形。标准选型冷轧钢片，正是基于其能匹配这些核心诉求，解决织造中易磨损变形等痛点。12

（二）标准选择冷轧钢片而非其他材质的关键依据？相较于热轧钢片，冷轧钢片精度更高表面更光滑；对比不锈钢，成本更适配批量应用。标准通过大量行业试验验证，冷轧钢片的屈服强度延伸率等指标，能平衡筘齿的刚性与加工性，这是选型的核心技术依据。

（三）未来纺织材质升级中冷轧钢片的优化方向？01结合未来轻量化高寿命趋势，冷轧钢片将向低合金化升级，通过添加微合金元素提升耐磨性。同时，环保要求推动冷轧工艺绿色化，标准后续可能纳入材质环保指标，如降低有害元素含量，适配行业绿色转型。02

标准如何界定冷轧钢片质量底线？深度剖析材质要求与关键性能指标管控要点

标准对冷轧钢片的材质牌号有哪些明确规定？标准明确推荐采用Q195Q215等低碳钢牌号，因低碳钢冷轧后兼具良好塑性与强度，适配筘齿加工。同时规定，材质需符合GB/T13237要求，需提供钢厂材质证明书，明确化学成分，如碳含量≤0.17%，确保材质一致性。12

（二）化学成分偏差会引发哪些质量问题？如何管控？碳含量过高易导致钢片脆断，过低则耐磨性不足。标准要求每批次钢片需抽样进行化学分析，采用光谱分析法检测，允许偏差符合GB/T222规定。不合格批次需隔离，严禁流入加工环节，从源头管控材质质量。12

（三）材质均匀性的标准要求与检验方法是什么？01标准要求同批次钢片的化学成分波动范围≤5%，力学性能波动≤10%。检验采用随机抽样，每批抽取3个不同部位样品，分别检测指标。若存在均匀性超标，需追溯轧制工艺，调整冷轧压下率等参数。02

尺寸偏差如何影响织造精度？全面解读标准中冷轧钢片尺寸与形位公差规范

标准对冷轧钢片厚度公差的分级标准是什么？标准按厚度范围分级：0.1-0.3mm厚度公差±0.01mm；0.3-0.5mm公差±0.02mm。因厚度直接影响筘齿密度，偏差过大会导致经纱排列不均。检验用千分尺在距边缘5mm处测量，每片测4个点，取平均值判定。12

长度偏差≤±0.5mm，宽度偏差≤±0.3mm。若偏差超标，裁剪时会导致筘齿长度不一，装配后筘面平整度差，引发经纱磨损。标准要求采用精度0.02mm的卡尺测量，每批次抽样20片，合格率需≥98%。（二）长度与宽度的极限偏差规定及对加工的影响？010201

（三）形位公差中平面度和直线度的管控要点是什么？平面度每米≤0.2mm，直线度每米≤0.1mm。采用平晶法检测平面度，将钢片置于平晶上观察干涉条纹；直线度用百分表测量。超标会导致筘齿安装后倾斜，影响纬密控制，需通过冷轧后校直工艺调整。

表面质量是织造效率关键？专家拆解冷轧钢片表面缺陷分级与检验判定准则

标准将表面缺陷分为哪几个等级？具体界定是什么？分为合格品一等品优等品三级。优等品无任何可见缺陷；一等品允许≤2个/㎡的轻微划痕，深度≤0.01mm；合格品允许≤5个/㎡的轻微划痕，无裂纹起皮等严重缺陷。分级直接关联筘齿使用寿命。表面缺陷的检验方法与判定流程是什么？采用目测与工具检测结合，在自然光下距样品50cm观察，可疑缺陷用千分表测量。检验流程：抽样→初检→缺陷测量→等级判定→不合格处理。每批抽样比