基于锥形流化床内压力信号监测的流化特性分析及建模研究.pdfVIP

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（）基于第章实验数据，研究了以物料参数为输入的临界流化压降及最小流化速

3

度建模问题。对于临界流化压降，基于第章提出的简化方案中压降与曳力的关系式，结

合临界流化状态下总曳力值与重力值的比例关系，提出了根据物料质量计算临界流化压降

的模型，且被验证具有较高的拟合精度（精度表征值R20.996）。对于最小流化速度，本

文分别建立了基于系数修正Ergun公式的模型、无量纲拟合模型、智能数值拟合模型，其

2

R0.999

中智能数值拟合模型的拟合精度极高（），输入参数少，且避免了流化床形状因素

的影响，在确定设备及物料类型的场景下具有较高的应用价值。

4

（）针对制药制粒生产中多为宽筛分物料这一现状，基于压力信号分析，研究了平

均粒径及粒径分布类型对宽筛分物料流化特性的影响，并基于实验数据建立了以压力信号

为输入的平均粒径计算模型。通过改变物料平均粒径和粒径分布类型，开展了一系列宽筛

分物料流化实验，并测量实验过程中的压力信号。分析结果表明：决定宽筛分物料流化特

性的主要因素为平均粒径，而粒径分布类型的影响较低；细颗粒对宽筛分物料流化特性影

响较大。针对以压力信号为输入的平均粒径建模问题，对每一个风机开度，寻找特征值数

量和算法类型全部组合下的最优模型。结果表明：根据压力信号推算平均粒径具有可行性，

13%-29%37-42%R20.85

在风机开度、区间内具有较高的泛化精度（在以上），在其他开度

R20.8

下泛化精度稍低（在左右）。模型的输入为易实时测量的压力信号，且对于每个风

机开度均建立独立模型，因此可用于实际生产中平均粒径监测。

关键词：锥形流化床；制药流化床；压力信号；流态化技术；流化特性；气流曳力；

监测技术；拟合建模技术。

ABSTRACT

Thepharmaceuticalindustryisanimportantindustryrelatedtothenationaleconomyand

peopleslivelihood,andthequalityassuranceofdrugslargelydependsonadvancedproduction

equipmentandtechnology.Therefore,asaimportantpharmaceuticalequipment,thefluidizedbed

hasbeenwidelyconcernedandstudied.Inrecentyears,thedomesticpharmaceuticalindustry,

drivenbyGMP(Goodmanufacturingpractice)andPAT(ProcessAnalyticalTechnology)

requirements,hasgraduallyincreasedtherdinvestmentofpharmaceuticalfluidizedbed

monitoringtechnologytoimprovethequalityofdrugsproducedinfluidizedbeds,inwhichthe

monitoringtechnologybasedonpressuresignalhasbeenwidelyconcerned.However,atpresent,

mostoftherelatedresearchesarebasedoncylindricalorrectangularfluidizedbeds,andmostof

themarequ