T CISA 117-2021 高炉炉缸炉底侵蚀智能监测系统技术规范.docxVIP

ICS77-010CCSH04

团体标准

T/CISA117—2021

高炉炉缸炉底侵蚀智能监测系统技术规范

2021-10-01实施2021-09-08发

2021-10-01实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISA117—2021

高炉炉缸炉底侵蚀智能监测系统技术规范

1范围

本文件规定了高炉炉缸炉底侵蚀智能监测系统的术语和定义、测温硬件要求、系统功能、智能化要求。

本文件适用于钢铁企业高炉炉缸炉底侵蚀智能监测系统的构建。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T4989热电偶用补偿导线

GB/T16839.1热电偶第1部分：电动势规范和允差

GB50211工业炉砌筑工程施工及验收规范

JB/T5582工业铠装热电偶技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

炉缸气隙hearthairgap

炉缸炭砖与冷却壁之间的填料中存在气体的缝隙或者是由于炭砖环裂所形成的缝隙。

4测温硬件要求

4.1测温硬件性能

4.1.1热电偶

用于监测炉缸炉底炭砖温度的热电偶应使用K型铠装热电偶，其一般要求应符合JB/T5582的规定，还应具有耐高温、耐腐蚀、抗还原、抗氧化、抗渗碳特性，需具有良好的力学性能，具有如下参数：

a)测量精度：符合GB/T16839.1中I级允差；

b)测量范围：0℃~1150℃;

c)电偶直径：不大于4mm;

d)使用寿命：一代炉役完好率90%以上。

4.1.2补偿导线

热电偶补偿导线采用KCA-HS,应符合GB/T4989的要求。

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T/CISA117—2021

4.1.3气密装置

气密装置推荐采用不锈钢材质，气密装置应具有良好的密封效果，应使用高性能的密封材料，严禁泄漏。

4.2测温硬件安装

测温硬件安装应符合以下要求：

a)热电偶安装推荐采取按照布偶剖面分区域集中引出或单根引出的方式；

b)预留Ω型缓冲圈防止炭砖形变拉断热电偶；

c)对铁口位置热电偶增加重点防护；

d)热电偶安装开槽使用锯片厚度与选择电偶直径相同，开槽深度宜大于电偶直径2mm;

e)热电偶敷设完成后推荐使用炭砖同材质捣打料，使用木质锤子等较轻物体捣打填实。

4.3测温硬件布置

系统应考虑炉缸尺寸、重点位置、设计最优的热电偶测温点布置方案，按照以下设计布置方案。

4.3.1热电偶安装剖面个数确定原则

热电偶布置推荐采用上下相邻两层交错布置的总体原则，总剖面(指纵剖面，以下无特别说明均指纵剖面)个数为上下相邻两层交错布置的所有剖面之和(与炭砖上下交错布置类似，符合GB50211要求),单层剖面为某一层炭砖布置的剖面个数。一般情况下，总剖面个数为单层剖面个数的两倍(例如，总纵剖面个数为20个，平均18°一个方位，单层剖面个数一般为10个，分别布置在0°、36°、72°等方位依次类推，相邻的上一层或下一层炭砖电偶分别布置在18°、54°、90°等方位)。

总纵剖面个数推荐确定方式：

a)当高炉风口按高炉纵向中心线对称布置时，沿对称风口中心线确定剖面数量；

b)根据高炉炉缸直径计算出炉缸周长，按照纵剖面间弧长1200mm或1500mm(2000m3以上高炉取1500mm,2000m3以下取1200mm)进行划分取整，同时单层剖面个数应保证偶数。

4.3.2热电偶布置原则

炉底区域：炉底中心点位置热电偶(炉芯温度)一般布置在炉底最下面一层陶瓷垫的下表面中心位置；如果炉底炭砖为4层时，在第一层和第二层炭砖表面敷设两层，如果炉底炭砖为5层时，在第一、二、三层炭砖表面布置3层或是第二、三层炭砖表面敷设两层。

炉缸区域：从炉底最上边两层炭砖开始至铁口组合砖下表面全部布置热电偶(以大块炭砖结构为例进行说明，小块炭砖在高度方向以500mm~600mm为一层),一般按照两点布置，推荐插深分别为150mm、300mm,铁口中心线到风口中心线之间炭砖布置两层，每层布置一点插深150mm。

铁口重点位置：对于铁口重点位置剖面需加强监测，铁口方位剖面及两侧剖面位置的热电偶按照全敷原则布置，标高范围从炉底最上边一层炭砖上表面至铁口组合砖下表面之间，实际增加的热电偶数量根据炭砖层数和铁口数量确定。

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