22kg镁合金牺牲阳极包 光伏变电站用.docxVIP

分类号

阴保

密级

一般

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编号

2025.12.08

22kg镁合金牺牲阳极包光伏变电站用

技术部：刘珍

内部资料请勿外传

2025年12月08日

22kg镁合金牺牲阳极包在光伏变电站中的应用分析如下：

一、产品核心特性与适配性

规格与材质

尺寸与重量：典型规格为700×(130+150)×125mm，重量22kg，梯形截面设计，便于埋设且安装精度高。

材质成分：以高纯度镁（≥98%）为主，添加铝（5.3%-6.7%）、锌（2.5%-3.5%）、锰（0.15%-0.60%）等合金元素，优化电化学性能，降低自腐蚀速率，提高电流效率。

电化学性能

开路电位：标准型达-1.55V（vsCSE），高电位型可达-1.75V至-1.85V，驱动电压强（0.7-0.85V），能为被保护金属提供足够保护电流。

理论电容量：≥2200A·h/kg，实际电流效率50%-70%，设计寿命5-20年，满足光伏变电站长期防腐需求。

物理与耐腐蚀性

密度小：约1.77g/cm3，减轻安装重量，适应光伏变电站对设备轻量化的要求。

耐环境腐蚀：在电阻率20Ω·m至100Ω·m的土壤或淡水环境中表现优异，有效抵抗环境介质对阳极自身的腐蚀。

二、光伏变电站应用场景

地下电缆保护

场景：光伏变电站地下电缆的金属护套易受土壤腐蚀，导致绝缘性能下降，引发漏电或短路风险。

方案：将22kg镁合金牺牲阳极与电缆金属护套通过导线连接，形成阴极保护回路。阳极优先释放电子，抑制电缆金属的氧化反应，延长使用寿命。

案例：某光伏电站地下电缆采用该方案后，腐蚀速率下降80%，运行安全性显著提升。

接地系统保护

场景：接地系统是光伏变电站防雷、静电泄放和设备接地的关键部分，其金属部件腐蚀可能导致接地电阻升高，影响设备安全。

方案：在接地极周围埋设22kg镁合金牺牲阳极，通过填包料（石膏粉、膨润土、硫酸钠混合）降低接地电阻，稳定电流输出。

效果：确保接地系统可靠性和安全性，减少因腐蚀引发的设备故障。

金属支架与结构保护

场景：光伏支架、变压器外壳等金属结构长期暴露于潮湿环境，易受电化学腐蚀。

方案：在金属结构附近埋设阳极，形成保护区域。高电位型阳极适用于高电阻率或强腐蚀环境（如沿海光伏电站）。

案例：某沿海光伏电站钢支架采用高电位型镁阳极，保护周期延长至10年，维护频率降低50%。

三、安装与维护要点

安装步骤

前期准备：检查阳极表面无裂缝、油污或氧化物，确认填包料干燥且包装完好。准备电缆（如VV-10mm2）、螺丝刀、锤子等工具。

电缆连接：电缆剥去50mm绝缘层，压接铜鼻子后与被保护金属连接螺栓固定，连接处采用环氧树脂密封，确保导电性及防水性。

阳极埋设：将阳极竖直放入阳极坑（深度≥0.8m），顶部水平偏差≤5°。先用细土回填至顶部并夯实，剩余部分用原土回填，坑顶做200mm高防沉台。

导通测试：用万用表测量阳极与被保护金属回路电阻（应≤10Ω），电位测试需降至-0.85V至-1.50V（vsCSE）。

维护与监测

定期检测：每3个月测量被保护金属电位，确保维持在有效保护范围（-0.85V至-1.50V）；每年检查阳极标识及回填土状态，及时补填塌陷区域。

失效判断：当阳极剩余重量降至初始重量的15%时，即判定为失效，需更换新阳极。

注意事项：禁止阳极芯与其他金属构件直接接触，防止形成杂散电流；焊接时采取防火措施，避免引燃周边植被。

四、优势总结

长期稳定保护：提供持续稳定的阴极保护电流，有效抑制金属腐蚀，延长设备使用寿命。

安装简便：预包装设计，填包料和电缆已集成，减少现场施工难度和时间。

环保安全：镁合金材料无毒无害，使用过程中不会产生有害物质，符合光伏电站环保要求。

成本效益高：单支阳极保护范围广（适用于中、小型区域），寿命长（5-20年），降低长期维护成本。