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陶瓷施釉工职业健康及安全操作规程

文件名称：陶瓷施釉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工在生产过程中的健康及安全操作。规程旨在保障陶瓷施釉工的身体健康和生命安全，预防职业伤害和职业病的发生。要求所有施釉工严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、有序。规程内容包括施釉设备操作、釉料处理、个人防护、作业环境管理等，确保操作人员具备必要的健康和安全知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作前，施釉工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护手套、护目镜、防尘口罩等，确保身体暴露部位得到有效保护。

-操作过程中，如需进入釉料库或接触有害物质，必须佩戴防毒面具和防护服。

-操作完成后，及时更换污染的工作服，并进行个人卫生清洁。

2.设备状态确认：

-在施釉前，应检查施釉设备的电源、传动系统、控制系统等是否正常，确保设备处于良好工作状态。

-检查施釉机是否有漏油、漏气、漏电现象，发现问题立即报修。

-确认釉料输送系统是否顺畅，检查釉料储存罐是否满载，避免空载运行。

3.釉料处理：

-在施釉前，仔细阅读釉料说明书，了解釉料的特性、安全操作规程及注意事项。

-根据生产要求，准确称量釉料，并搅拌均匀。

-严格按照釉料配制比例进行操作，避免过量或不足。

4.环境检查：

-检查施釉车间内是否有足够的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-检查车间内的照明设施是否正常，保证操作视线清晰。

-检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

5.作业准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的施釉模具、工具和辅助材料。

-确认施釉区域的清洁，无异物、油污等影响施釉质量的因素。

-检查安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能及时了解安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，检查设备状态，确认一切正常后，按启动按钮。

b.根据生产计划，调整施釉机至指定位置，准备施釉模具。

c.按照釉料配制比例，将釉料倒入釉料储存罐，启动搅拌系统进行搅拌。

d.将搅拌均匀的釉料通过输送系统输送到施釉区域。

e.开启施釉机，将釉料均匀施于陶瓷制品表面。

f.施釉完成后，关闭施釉机，停止输送系统。

g.清理施釉区域，移除模具，检查陶瓷制品表面釉层质量。

2.作业方式：

a.施釉操作时，保持匀速施釉，避免釉层过厚或过薄。

b.釉料输送过程中，注意控制输送速度，防止釉料溅出。

c.施釉过程中，注意观察陶瓷制品表面情况，确保釉层均匀。

d.作业过程中，保持操作区域清洁，避免异物进入施釉区域。

3.异常处置：

a.设备故障时，立即停止操作，关闭电源，联系维修人员进行检修。

b.施釉过程中，如发现釉料质量异常，立即停止施釉，查明原因后重新配制釉料。

c.操作过程中，若发现陶瓷制品表面有异常，及时通知质检人员处理。

d.如有人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级领导。

e.发生火灾等紧急情况时，按照应急预案迅速处置，确保人员安全。

4.结束工作：

a.操作完成后，关闭施釉机，切断电源。

b.清理操作区域，回收废弃物，保持环境整洁。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、釉料质量、异常情况等。

d.离开施釉区域前，检查设备状态，确保一切正常。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.釉料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.搅拌系统工作正常，釉料搅拌均匀，无沉淀物。

e.电气控制系统显示正常，无故障代码。

f.通风系统运行良好，车间内空气质量符合标准。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动、噪音或温度过高。

b.釉料输送不畅，出现堵塞或泄漏。

c.搅拌系统不工作或搅拌效果不佳，釉料出现沉淀。

d.电气控制系统出现故障代码或异常显示。

e.通风系统运行异常，车间内空气质量下降。

f.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、电流表等工具监测设备运行温度和电流。

c.通过观察釉料输送情况，判断输送系统是否正常。

d.定期检查搅拌系统，确保釉料搅拌均匀。

e.使用电气检测仪器检查电气控制系统的工作状态。

f.定期检测车间内空气质量，确保符合职业健康标准。

g.定期检