碳素钢耐磨堆焊层的三体磨料磨损性能分析.pdfVIP

《热加工工艺》2015年4月第44卷第7期

斜角把磨料推向试样与轨道之间，与二者发生磨损。度也很小，几乎可以忽略。而其它两种手工堆焊层

磨损试验开始前，对试样进行预磨，以保证试样表面中，D658堆焊层的耐磨性稍好。尤其是在低载荷下，

之间配合良好。试样预磨时间都为10min，用超声波耐磨性明显高于D667。

清洗、干燥后称量f精度为0．1mg)，作为试样磨损前三种堆焊层的硬度测试结果如表2所示。对比

的质量。正式磨损试验好后，再对试样再进行超D658和药芯焊丝焊接状态堆焊层的耐磨性和硬度，

声波清洗、干燥后称量，作为磨损后的质量。考虑二者硬度相当．而且都是过共晶高铬铸铁组织，但是

到每个试样的密度极为相近．因此采用质量磨损量药芯焊丝堆焊层耐磨性高很多。药芯焊丝堆焊层的磨

作为磨损性能指标。质量磨损量AM的计算按下式损量较D658堆焊层的磨损量降低了48％～73％．较

进行：D667堆焊层的磨损量降低了57％~74％。这可能存在

AM=(M1一M两方面原因：一是药芯焊丝堆焊层材料随厚度变化较

本文的磨损试验分为三个部分：①研究载荷对均匀，随磨损过程的进行，磨损量波动不大，而D658、

材料磨损的影响，具体试验参数见表1；②研究试样D667堆焊层材料随着磨损进行，耐磨性越来越差。长

运动速度对磨损的影响．具体试验参数见表1；③研时间磨损的整体表现就不如药芯焊丝：二是手工堆焊

究回火处理对堆焊层耐磨性的影响。为降低堆焊层层中存在较多夹杂、裂纹，导致材料更容易被磨损。

残余应力对其磨损的影响，将各种堆焊层进行250表2三种堆焊层的硬度测试结果

Tab．2Hardnesstestresultsofthreekindsof

℃x5h的回火处理，然后对比各种堆焊层在回火前

surfacinglayers

后的磨损差异。试验将对堆焊层是否需要进行回火

D667堆焊层D658堆焊层OAPH．0堆焊层

处理提供试验依据。

焊接状态(HRC)53．461．561．1

表1载荷殛转速对磨损影响的试验方案回火状态(HRC)47．955-250．4

Tab．1Testschemeforinfluenceofloadandspeed

0nWear当载荷都为低载荷(9．8N)时，不同转速下各堆

载荷对磨损的影响转速对磨损的影响焊层的磨损情况如图4所示。可见，随着转速的提

试验1试验2试验3试验1试验2试验3高。大多数情况下．三种堆焊层的磨损量都随着转速

转速／(r·min)30303645

升高而降低。这符合大多数材料的磨损变化规律，因

时间／sl8o018001500l2oo

为转速升高材料表面磨损温度提高．材料塑性增强，

载荷／N9．819．629．49