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铸管工岗位安全操作规程

文件名称：铸管工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管生产作业的铸管工岗位。目的在于确保铸管工在生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。规程要求所有铸管工必须严格遵守，不得违反。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸管工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、绝缘鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，必须对铸管设备进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气线路、冷却系统等，确保设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。

-防尘、防毒措施必须到位，特别是对于可能产生有害气体的区域，应设置警示标志并配备相应的防护设施。

-防火措施需严格执行，禁止在工作场所吸烟，易燃易爆物品应远离高温区域。

4.工具和材料：准备好所需的工具和材料，并检查其完好性，确保操作过程中能够顺利使用。

5.个人健康检查：铸管工应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。

6.安全培训：上岗前必须接受安全培训，了解本规程及操作流程，掌握必要的安全知识和技能。

7.环境监测：操作前应进行环境监测，确保作业环境符合国家标准。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统等，确保设备正常运行。

2.调整参数：根据生产要求，调整温度、压力、转速等参数，确保铸管质量。

3.加料：将铸造原料按照规定的比例投入料斗，确保原料均匀分布。

4.浇注：打开浇注阀门，将熔融金属浇注到模具中，注意控制浇注速度和压力。

5.冷却：浇注完成后，关闭浇注阀门，让铸管在模具中冷却至规定温度。

6.开模：冷却至规定温度后，打开模具，取出铸管，注意避免损坏铸管表面。

7.清理：清理模具和铸管表面，去除多余的材料和杂质。

8.检查：对铸管进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

9.记录：详细记录生产过程中的各项参数和检查结果，以便后续分析和改进。

10.停机：完成一个生产周期后，按照操作手册的指示，依次关闭电气系统、液压系统等，确保设备安全停机。

关键点：

-操作过程中要严格遵守操作规程，不得擅自更改参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作时要保持专注，避免因操作失误造成安全事故。

-保持工作区域清洁，防止杂质进入设备造成故障。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在铸管工操作过程中，设备的良好和异常状态对生产安全和质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备运行时无明显的振动、噪音，液压系统压力和温度稳定。

-传动顺畅：传动带无磨损，齿轮箱油位正常，无漏油现象。

-润滑良好：润滑系统工作正常，各润滑点润滑充分，无干磨现象。

-电气系统正常：电气线路无破损，控制面板显示正常，保护装置有效。

-安全装置可靠：安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

-润滑不良：润滑系统故障，导致设备部件干磨，可能引发高温或设备损坏。

-电气系统故障：电气线路破损，控制面板显示异常，保护装置失效，可能导致短路或设备失控。

-安全装置失效：安全防护装置损坏或未及时维护，可能造成人员伤害或设备事故。

-液压系统异常：液压油温度过高、压力异常，可能是系统泄漏、过滤装置堵塞或泵体故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取以下措施：

-通知维修人员，停止设备运行，避免事故扩大。

-对设备进行检查，找出故障原因，进行维修或更换损坏部件。

-检查操作规程和设备维护记录，分析故障原因，防止类似问题再次发生。

-在设备恢复正常前，不得继续操作，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对浇注区域、冷却区域和液压系统进行温度检测，确保温度符合生产要求。

-压力测试：使用压力表检查液压系统的压力是否稳定，以及各部件的压力是否在正常范围内。

-速度测试：使用转速表检查电机和传动系统的转速是否与设定值一致。

-尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等工具测量铸管尺寸，确保其符合规格要求。

-功能测试：对设备进行全面的