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圆机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：圆机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于圆机操作工在操作圆机设备过程中的合规化操作。目的在于确保操作人员的安全，提高生产效率，保障产品质量，防止事故发生，同时符合国家相关法律法规和行业标准。规程要求操作人员严格按照规程执行，确保设备正常运行和安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查圆机设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置、限位开关等是否完好。

c.检查设备清洁度，确保无异物、无油污等影响操作的杂质。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、无油污，地面防滑。

b.确保通风良好，温度和湿度符合操作要求。

c.电气设备应按照规定进行接地处理，防止漏电事故。

d.严禁在工作场所吸烟，确保无火源。

4.操作准备：

a.阅读并理解操作规程和设备说明书，确保对设备性能有充分了解。

b.检查生产指令，确认生产任务和材料准备情况。

c.检查原料、辅料、工具等是否齐全，并按顺序放置于操作台面。

5.检查完毕后，填写设备检查记录，并由负责人签字确认。未经检查或检查不合格的设备不得使用。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备说明书调整设备参数，如转速、张力等。

c.检查设备是否正常运行，如有异常立即停止操作。

2.加载原料：

a.将原料按照规定的顺序放入料斗。

b.确保原料均匀分布，避免堵塞。

3.设定程序：

a.根据生产要求设定生产程序，包括编织模式、速度、张力等。

b.确认程序无误后，启动生产程序。

4.监控生产：

a.观察设备运行情况，注意编织质量。

b.如发现异常，立即停止设备，进行故障排查。

5.调整设备：

a.根据生产情况适时调整设备参数，如转速、张力等。

b.确保设备运行平稳，编织质量稳定。

6.停止生产：

a.完成生产任务后，关闭生产程序。

b.停止设备运行，确保设备冷却。

7.清理设备：

a.关闭电源，等待设备完全停止。

b.清理设备上的原料、纤维等杂质。

c.检查设备各部件，及时润滑。

8.记录操作：

a.记录生产参数、设备运行状况、故障情况等。

b.填写操作记录表，并由操作工和负责人签字确认。

在操作过程中，应始终注意以下几点：

-操作过程中不得离开设备，确保对设备运行状态有实时监控。

-严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

-发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

-保持工作环境整洁，确保操作安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各部件运行正常，无卡滞现象。

c.电气系统稳定，无跳闸或短路现象。

d.润滑系统正常，无润滑不良或漏油现象。

e.编织质量稳定，无质量问题。

f.安全防护装置完好，无损坏或失效。

g.环境温度和湿度符合设备操作要求。

h.操作面板指示灯正常，无异常显示。

2.设备异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属碰撞声、齿轮摩擦声等。

b.设备运行不稳定，有振动或抖动现象。

c.电气系统出现故障，如跳闸、短路、指示灯异常等。

d.润滑系统出现异常，如润滑不良、漏油等。

e.编织质量下降，出现断头、跳线、变形等问题。

f.安全防护装置损坏或失效。

g.环境条件不符合设备操作要求，如温度过高、湿度过大等。

h.操作面板显示异常，如错误代码、故障警告等。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时处理。若设备出现异常，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常后才能重新投入生产。在处理设备异常时，操作人员应遵循安全操作规程，避免发生安全事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.起动设备，观察设备是否按照设定程序正常启动。

b.检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动或噪音。

c.通过操作面板调整设备参数，如转速、张力等，观察设备响应是否迅速准确。

d.进行模拟生产，观察编织质量是否符合要求，检查是否存在断头、跳线等问题。

e.使用检测仪器对设备进行电气性能测试，确保电气系统稳定可靠。

f.对润滑系统进行检查，确保润滑状态良好，无漏油现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，