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沥青混凝土面层施工安全技术保证措施

1.总则

1.1编制目的

为规范沥青混凝土面层施工安全技术管理，预防和减少机械伤害、高温烫伤、触电、高处坠落等安全事故，保障作业人员生命财产安全及施工生产顺利进行，依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《民用机场飞行区施工安全管理规范》(MH/T5035-2017)及项目安全管理要求，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于新建、扩建、改建民用运输机场及市政道路沥青混凝土面层施工的全过程安全技术管控，涵盖原材料存储、混合料拌和、运输、摊铺、碾压及成品养护等各关键工序的安全操作。

1.3核心原则

遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的核心原则，以“技术先行、全员参与、全程管控”为抓手，将安全技术要求融入施工各环节，实现“零死亡、零重伤、零重大机械事故”的安全目标。

2.安全技术保证体系构建

2.1组织保障体系

安全责任层级划分：建立“项目经理为安全第一责任人、安全总监专职统筹、专职安全员现场监督、施工班组兼职安全员跟班作业”的四级安全责任体系，签订安全责任书，明确各岗位安全职责及考核标准。

专业安全团队配置：配备持证专职安全员3名（其中1名具备市政或机场施工安全管理经验）、机械安全管理员2名、应急救援人员5名，作业班组每10人配备1名兼职安全员，确保安全管理无盲区。

协同管理机制：建立与监理、建设、安全监督机构及医疗急救单位的协同联动机制，定期召开安全专题会议，每季度组织一次安全联合检查，及时消除安全隐患。

2.2技术保障体系

安全技术交底制度：执行“三级安全技术交底”（项目技术负责人→施工员→作业人员），针对各工序安全风险点、安全操作要点及防护措施进行专项交底，交底后全员签字确认，留存书面及影像记录。

安全方案编制：提前编制《沥青混凝土面层施工安全专项方案》《临时用电安全方案》《高温作业安全防护方案》等专项文件，经专家评审及监理审批后实施。

安全技术培训：建立“岗前培训+岗中复训+专项培训”的培训体系，新进场人员必须经安全知识及操作技能培训合格后方可上岗，特种作业人员（压路机操作手、电工等）持有效证件上岗率100%。

2.3资源保障体系

安全防护用品保障：按作业人员数量配齐合格的个人防护用品（PPE），包括耐高温手套、防穿刺防滑鞋、防护面罩、反光安全服、安全帽等，定期检查更换，确保防护有效。

安全设备保障：配备足够的安全防护设施及应急救援设备，如施工区域围挡、警示标志、应急照明、灭火器、急救箱、担架等，所有设备定期维护保养，确保性能完好。

安全资金保障：设立安全专项经费，占工程总造价的3%以上，专项用于安全防护用品采购、安全设施搭设、安全培训、应急演练及安全奖励，确保安全投入足额到位。

3.施工前期安全技术准备

3.1安全风险辨识与评估

施工环节

主要安全风险

风险等级

辨识频率

原材料存储

沥青储罐泄漏、火灾；集料坍塌

重大

施工前及存储期间每月1次

混合料拌和

机械绞伤、高温烫伤、粉尘爆炸

重大

施工前及拌和期间每周1次

混合料运输

车辆碰撞、侧翻；沥青洒漏烫伤

较大

施工前及运输期间每周1次

现场摊铺碾压

机械伤害、高温烫伤、触电

重大

施工前及每日开工前

3.2施工现场安全布置

作业区域隔离：采用1.8m高彩钢板围挡封闭施工区域，围挡底部设置防溢挡板，外侧悬挂“施工区域禁止入内”“注意机械”等警示标志，间距不超过50m；夜间施工时围挡顶部及作业区域内设置红色警示灯，亮度满足夜间警示要求。

安全通道设置：在施工区域入口设置门禁系统及专职门卫，非作业人员及车辆严禁入内；作业区域内设置宽度≥1.2m的专用安全通道，采用黄色警示线标识，通道两侧不得堆放材料及设备。

临时设施布置：施工现场临时休息棚、配电箱、材料库等设施远离明火及高温区域，休息棚内配备防暑降温用品及应急饮水；沥青储罐与拌和楼间距≥30m，周边设置防火隔离带及消防沙池。

3.3设备安全检查与调试

施工设备检查：摊铺机、压路机、运输车辆等设备施工前需进行全面安全检查，重点检查制动系统、转向系统、灯光系统、液压系统及安全防护装置（如防护栏、警示灯），发现问题立即整改，严禁设备“带病”作业。

电气设备检查：拌和楼、摊铺机等设备的电气系统需检查线路绝缘性、接地电阻（≤4Ω）及漏电保护装置，临时用电严格按“三级配电、二级保护”标准布设，配电箱上锁并设防雨罩。

设备调试：新进场或大修后的设备需进行空载调试及负载试运转，验证设备性能及安全装置有效性，调试合格后方可投入使用，调试记录归档留存。

4.各工序安全技术保证措施

4.1原材料存储安全技术措施

4.1.1沥青存储安全

沥青储罐需经专业机构检测合格，设置液位计、温度计及压力安全阀，定期检查储罐焊缝及密封性能，防止泄漏。

储罐加热系统需配