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探秘BN基耐火材料与熔钛界面反应：机制、影响及应用前景

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的快速发展，钛合金凭借其低密度、高比强度、良好的耐腐蚀性以及优异的高温性能等诸多优点，在航空航天、生物医疗、海洋工程、汽车制造等众多领域得到了广泛且深入的应用。在航空航天领域，钛合金被大量用于制造飞机发动机的压气机部件、起落架、蒙皮以及火箭、导弹的结构件等关键部位，显著提升了飞行器的性能和可靠性。在生物医疗领域，由于其出色的生物相容性，钛合金成为制造人工关节、牙科种植体等医疗器械的理想材料，为患者带来了更好的治疗效果和生活质量。在海洋工程中，钛合金能够有效抵御海水的腐蚀，被应用于制造海洋平台、船舶零部件等，保障了海洋作业的安全与稳定。在汽车制造领域，钛合金的应用有助于实现汽车的轻量化，提高燃油效率，减少尾气排放。

然而，当前钛合金的生产成本居高不下，这在很大程度上限制了其更广泛的应用和发展。其中，熔炼和铸造过程中所面临的诸多难题是导致成本高昂的重要因素之一。在钛合金的熔炼过程中，由于钛具有极高的化学活性，它几乎能够与目前已知的绝大多数耐火材料发生化学反应，这不仅严重影响了钛合金的质量，还增加了生产过程中的损耗和成本。例如，传统的耐火材料在与熔钛接触时，会引入杂质元素，降低钛合金的性能，使得生产出的钛合金产品质量不稳定，合格率较低。

采用耐火材料坩埚感应熔炼钛及钛合金并结合熔模精铸，是实现低成本钛及钛合金制备的重要途径之一。通过这种方法，可以提高生产效率，降低能耗，减少原材料的浪费。但是，耐火材料与熔钛之间不可避免地会发生界面反应，这一问题成为了制约该方法大规模应用的关键瓶颈。耐火材料与熔钛的界面反应可能会导致钛合金中出现气孔、夹杂等缺陷，降低其力学性能和耐腐蚀性。这些缺陷会使钛合金产品在使用过程中存在安全隐患，缩短其使用寿命，增加了产品的维护和更换成本。

氮化硼（BN）作为一种性能卓越的耐火材料，具有高熔点、高硬度、良好的化学稳定性以及低的热膨胀系数等一系列优异性能。在特种冶金、真空蒸镀等领域，BN耐火材料已经展现出了独特的优势和应用潜力。例如，在特种冶金中，BN耐火材料能够承受高温和化学侵蚀，保证冶金过程的顺利进行。在真空蒸镀中，BN耐火材料可以提供稳定的环境，确保蒸镀质量。上世纪八九十年代的研究发现，热解BN在工业纯钛的熔炼中表现出了一定的优势，除了其具有较高的致密度外，主要归因于BN本身良好的化学稳定性。然而，当时的研究仅仅停留在初步探索阶段，对于BN基耐火材料与熔钛之间的界面反应机制、影响因素以及如何有效控制界面反应等方面的研究还非常有限。

深入研究BN基耐火材料与熔钛的界面反应具有极其重要的意义。从降低钛合金成本的角度来看，通过揭示界面反应的本质和规律，可以有针对性地优化BN基耐火材料的性能和结构，开发出更加适合熔钛的耐火材料，从而减少耐火材料对熔钛的污染，提高钛合金的质量和成品率，降低生产过程中的损耗和成本。这将使得钛合金在更多领域能够得到经济可行的应用，进一步拓展其市场份额，推动相关产业的发展。从学术研究的角度来看，研究BN基耐火材料与熔钛的界面反应可以丰富材料科学领域中关于高温界面反应的理论知识，为其他高温合金与耐火材料之间的界面反应研究提供参考和借鉴。这有助于深入理解材料在高温、高活性环境下的相互作用机制，推动材料科学的发展和创新。因此，开展BN基耐火材料与熔钛界面反应的研究具有重要的现实意义和学术价值，对于促进钛合金产业的发展具有至关重要的作用。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对BN基耐火材料与熔钛的界面反应已开展了一系列研究。国外方面，早期有研究关注到热解BN在工业纯钛熔炼中的应用，发现其表现良好，初步推测是由于热解BN具有较高致密度以及本身化学稳定性。此后，部分研究聚焦于BN基耐火材料与不同成分钛合金熔体界面反应产物的分析，借助先进的检测技术如高分辨透射电子显微镜（HRTEM）、能量色散谱仪（EDS）等，精确确定了反应生成的钛的氮化物和硼化物的具体物相结构。在界面反应动力学方面，通过实验与理论模拟相结合的方法，探究了温度、时间等因素对反应速率的影响规律，建立了相应的动力学模型。然而，国外研究在BN基耐火材料的实际大规模应用于熔钛工艺方面，仍面临着成本控制和工艺适配性等难题。

国内研究同样取得了一定成果。有研究采用热压高纯BN，通过浸渍法和坩埚熔炼法获取不同条件下与TiNi合金、Ti6Al4V合金熔体的界面。运用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和电子探针等手段，详细分析了界面生成物的物相、形貌以及元素成分分布。研究发现，BN试棒浸入TiNi熔池后表面形成反应产物层，