超（超）临界用钢高温持久寿命外推方法：多维视角下的比较与剖析.docxVIP

超（超）临界用钢高温持久寿命外推方法：多维视角下的比较与剖析

一、绪论

1.1超（超）临界机组用钢的发展及应用

随着全球能源需求的不断增长以及对能源利用效率和环保要求的日益提高，超（超）临界机组在能源领域得到了广泛应用。超（超）临界机组通过提高蒸汽参数，显著提升了机组的热效率，有效降低了煤耗和污染物排放，成为电力行业实现节能减排、可持续发展的重要方向。与传统亚临界机组相比，超超临界机组的发电效率可提高5%-10%，供电煤耗可降低30-50克/千瓦时，在节能减排方面具有显著优势，据统计，我国超超临界机组的发电效率最高可实现47.8%水平，普遍也能达到45%水平，远超亚临界机组的37.5%。

超（超）临界机组的关键技术之一是材料技术，其对机组用钢的性能提出了极高要求。高的蒸汽参数意味着材料需要承受更高的温度和压力，这就要求钢材具备良好的高温强度、抗蠕变性能、抗氧化性和耐腐蚀性等。自20世纪中叶以来，超（超）临界机组用钢经历了多个发展阶段，从最初的低合金耐热钢逐渐发展到现在的新型铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢。

美国是发展超临界发电技术最早的国家，从20世纪60年代中期起，新建机组容量中有一半以上是超临界机组，并且在50年代初就开始研究超超临界发电技术，1957年和1958年各投运1台超超临界机组。早期由于材料技术限制，使用大量奥氏体钢导致运行出现诸多问题。随后，各国开始大力研发适用于超（超）临界机组的钢材。20世纪80年代初，美国能源部委托橡树岭国家实验室（ORNL）与燃烧工程公司（CE）联合研究，在改进9Cr1Mo钢的基础上，成功研制出铁素体耐热钢T/P91。该钢种填补了T/P22和TP304H之间的空白，于1980年在美国田纳西首次替代TP321（18-8Ti）用于火力发电厂，效果优良。此后，T/P91钢凭借其良好的综合性能，在超（超）临界机组中得到广泛应用。

日本在超（超）临界机组技术领域也处于世界领先地位，对机组用钢的研发投入了大量精力。在铁素体耐热钢方面不断创新，开发出多种性能优异的钢种。同时，在奥氏体不锈钢领域也取得了重要进展，研发的一些奥氏体不锈钢在高温强度和耐腐蚀性方面表现出色，满足了超（超）临界机组更高参数的需求。

在我国，随着经济的快速发展和对电力需求的不断增加，超（超）临界机组的建设也在大规模推进。国内科研机构和企业积极开展超（超）临界机组用钢的研发和国产化工作，取得了一系列成果。目前，我国不仅能够生产多种类型的超（超）临界机组用钢，部分钢种的性能还达到了国际先进水平，实现了关键材料的国产化替代，降低了机组建设成本，提高了我国电力装备制造业的竞争力。

超（超）临界机组用钢广泛应用于能源领域的多个方面，在火力发电中，是锅炉、汽轮机等关键设备的核心材料。例如，T/P91、T/P92等铁素体耐热钢常用于制造锅炉的过热器、再热器、主蒸汽管道等部件，这些部件在高温、高压环境下长期运行，对钢材的高温性能要求极高。奥氏体不锈钢如10Cr18Ni9NbCu3BN（S30489）则常用于对耐腐蚀性要求更高的部位，如在含氯离子等腐蚀性介质的环境中工作的部件。在石油化工领域，超（超）临界机组用钢也有应用，用于制造高温、高压的反应设备和管道等，因其良好的高温性能和耐腐蚀性，能够保证设备在恶劣工况下的安全稳定运行。

1.2持久寿命评估的重要性

超（超）临界机组在能源领域的重要性不言而喻，而其安全稳定运行直接关系到能源供应的可靠性和稳定性。超（超）临界用钢作为机组关键部件的制造材料，在高温、高压等恶劣工况下长期服役，不可避免地会发生材料性能劣化，如蠕变、疲劳、氧化和腐蚀等现象，这些都会导致材料的持久寿命下降。一旦关键部件发生失效，可能引发严重的安全事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。例如，锅炉管道的破裂可能导致蒸汽泄漏，引发爆炸等危险情况；汽轮机部件的损坏会影响机组的正常运行，导致电力供应中断。

从经济角度来看，准确评估超（超）临界用钢的持久寿命可以优化设备的维护和更换计划。如果能够提前准确预测材料的剩余寿命，就可以避免不必要的过度维护和过早更换部件，降低设备的运行成本。相反，如果对材料寿命评估不准确，可能会导致设备在寿命末期仍继续运行，增加设备故障的风险，一旦发生故障，不仅会造成生产中断，还需要花费大量资金进行维修和更换部件。同时，合理的寿命评估有助于提高能源利用效率。当设备能够在其设计寿命内高效运行，避免因部件过早失效而频繁停机维修或更换，就能保证能源生产的连续性和稳定性，从而提高能源利用效率，符合可持续发展的要求。

在超（超）临界机组的设计和制造过程中，持久寿命评估也是关键环节。通过对用钢持久寿命的评估，可以为材料的选择和设计提供依据，确保选用的材