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污水处理调试试运行详细技术方案

一、概述

污水处理厂（站）的调试试运行是连接工程建设与正式投产的关键环节，其核心目标是通过系统性的操作与优化，确保污水处理系统在设计工况下稳定运行，出水水质达到预定标准，并为后续的日常管理与维护奠定坚实基础。本方案旨在提供一套全面、系统、具有可操作性的调试试运行技术指导，涵盖从准备阶段到最终验收的各个关键环节，适用于各类市政及工业污水处理设施。方案的制定与实施应严格遵循国家及地方相关的法律法规、设计规范和技术标准。

二、调试前准备与检查

充分的前期准备是确保调试试运行工作顺利进行的前提。此阶段需组织专业技术团队，明确分工，协同作业。

（一）人员组织与技术准备

组建由工艺、设备、电气、自控等专业人员构成的调试小组，明确各成员职责。组织技术人员深入学习设计图纸、工艺流程图、设备说明书等技术资料，充分理解工艺原理、设备性能及设计参数。制定详细的调试进度计划，明确各阶段任务与时间节点。同时，收集类似污水处理厂的运行经验数据，为调试工作提供参考。

（二）现场检查与确认

1.土建工程验收复核：对照设计图纸，对各构筑物（如格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、滤池、消毒池等）的尺寸、标高、结构完整性、防水性能进行检查。确保池体无渗漏，内部无施工遗留杂物，爬梯、走道等安全设施完好。

2.设备安装检查：对所有工艺设备（如格栅机、水泵、风机、搅拌器、刮泥机、滗水器、加药装置、消毒设备等）的安装位置、固定情况、连接密封性进行细致检查。核对设备型号、规格是否与设计一致，传动部分是否灵活，润滑是否到位。

3.管道系统检查：检查各类工艺管道、阀门、堰板的安装是否正确，阀门开闭是否灵活，标识是否清晰。对管道系统进行压力试验或闭水试验，确保无泄漏。特别是曝气系统，需检查曝气盘/管的安装平整度、通气均匀性。

4.电气与自控系统检查：检查高低压配电设备、电缆敷设、接地系统是否符合规范要求。对PLC控制系统、仪表（如pH计、DO仪、ORP仪、液位计、流量计等）进行通电检查与校准，确保信号传输准确，控制逻辑正确。模拟各种工况，测试自动控制程序的响应与执行情况。

5.辅助设施检查：检查药剂储存与投加系统、污泥处理处置系统、压缩空气系统、消防系统、照明系统等是否完备并能正常运行。

6.安全与环保措施落实：检查安全警示标识、防护栏杆、应急通道是否齐全。配备必要的劳动防护用品、消防器材和急救药品。制定应急预案，特别是针对有毒有害气体、化学品泄漏等突发情况。

（三）物资与外部条件准备

根据调试需求，准备足量的启动药剂（如絮凝剂、助凝剂、酸碱调节剂、营养盐、消毒剂等），并确保其质量合格。准备必要的分析仪器、采样工具、记录表格。协调好进水、排水条件，确保调试期间进水能够稳定供应（或有替代水源），出水有指定排放去向。确保电力供应稳定可靠。

三、单机调试与清水联动试车

（一）单机调试

在完成上述检查并确认无误后，方可进行单机调试。单机调试应逐台设备进行，主要目的是检验设备的机械性能、电气控制及安全保护装置是否正常。

1.不带负荷试车：对于泵类设备，应先进行点动，检查电机转向是否正确，有无异常声响和振动。对于格栅机、刮泥机等，检查其运行轨迹是否符合要求，限位开关是否灵敏可靠。

2.带负荷试车：在确认不带负荷试车正常后，进行带负荷试车。泵类设备需在管路畅通的情况下进行，检查流量、扬程是否达到设计值，密封是否良好。曝气设备运行时，检查曝气均匀性、风压风量是否满足要求。加药设备则需检查药剂投加量的准确性与稳定性。

3.记录与调整：详细记录设备运行参数（如电流、电压、转速、温度、压力等），与设计值对比，对不符合项及时进行调整或联系厂家处理。

（二）清水联动试车

单机调试合格后，进行全系统或分段的清水联动试车。清水联动试车以清水为介质，模拟正常运行工况，检验各单元构筑物、设备、管道系统的协同工作能力。

1.充水试验：向各构筑物缓慢充水至设计液位，检查液位控制是否准确，有无渗漏。对于生化池等有曝气装置的，充水至一定液位后可开启曝气系统，检查曝气效果。

2.流程联动：按照设计工艺流程，依次启动相关设备，使清水在系统内循环流动。检查各设备之间的联动控制是否顺畅，阀门切换是否灵活，堰板出水是否均匀。

3.自控系统联动测试：在清水联动条件下，测试PLC系统对各工艺参数的采集、显示及自动控制功能。例如，液位联锁控制水泵启停，DO值联锁控制曝气量等。

4.问题处理：在清水联动过程中，密切观察各环节运行状况，对出现的问题（如管道堵塞、设备异响、仪表失灵等）及时排查并解决。

四、工艺调试

工艺调试是调试试运行的核心内容，旨在通过对运行参数的优化，使污水处理系统达到最佳处理效果。

（一）预处理单元调试

1.格栅：调整格栅机的运行周期或