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生产现场作业安全操作标准及规范手册
前言
本手册旨在规范生产现场作业流程,明确各环节安全操作要求,降低作业风险,保障人员生命安全与生产设备稳定运行。手册内容依据国家《安全生产法》《机械安全基本概念与设计通则》(GB/T15706)、《个体防护装备选用规范》(GB/T11651)等标准,结合企业生产实际情况编制,适用于所有进入生产现场作业的人员。作业人员需严格遵守本手册规定,拒绝违章指挥,杜绝冒险作业。
一、适用范围
本手册适用于企业生产区域内各类作业活动,包括但不限于:机械设备操作与维护、电气设备检修、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、危险品(如润滑油、切削液等)搬运与存储、生产线启停与调试等。所有进入生产现场的人员(包括本企业员工、承包商人员、参观学习人员)均需遵守本手册要求。
二、通用安全准备规范
(一)作业前准备
安全培训与交底
作业负责人需组织作业人员开展专项安全培训,明确作业内容、危险因素、防控措施及应急处置方法;
作业人员需确认已理解安全交底内容,并在《作业安全交底记录表》(见附件1)上签字确认。
个人防护用品(PPE)检查与佩戴
作业人员根据作业类型正确选择PPE(如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套、安全带等),并检查PPE完好性(如安全帽无裂纹、安全带无断丝、绝缘手套无破损);
佩戴PPE时需保证规范(如安全帽系紧帽带、安全带系挂点高于作业人员腰部),不符合要求禁止作业。
作业环境检查
清理作业区域杂物,保证通道畅通(通道宽度不小于1.2米),地面无油污、积水;
检查作业区域周边安全防护设施(如防护栏杆、盖板、警示标识)是否完好,缺失或损坏需立即修复并设置临时警示;
确认作业区域无交叉作业风险,如无法避免需与相关方协调并采取隔离措施。
设备与工具检查
机械设备:确认设备电源已切断(并挂牌上锁“禁止合闸,有人工作”),传动部件(如联轴器、皮带轮)已防护到位,紧急停止按钮功能正常;
电动工具:检查工具绝缘功能良好,电源线无破损,漏电保护器动作灵敏(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s);
手持工具:确认工具无裂纹、松动,刃具(如锯片、钻头)安装牢固,防护罩齐全。
三、分场景安全操作规范
(一)机械设备操作安全操作规范
适用场景:冲压、切割、焊接、装配等机械设备作业。
操作步骤:
开机前检查
确认设备控制面板“急停”按钮处于复位状态,各操作手柄处于“零位”;
检查设备润滑系统油位正常(油标上下限之间),冷却系统管路无泄漏;
清理工作台面,移除与作业无关的工具、工件。
启动与运行
按下“启动”按钮,观察设备启动是否平稳,有无异响、异常振动;
设备空运行3-5分钟,确认各部位(如传动机构、送料装置)工作正常后,方可加载工件;
作业过程中,严禁将手伸入设备运动部件(如冲压模区、切割刀口),严禁超负荷运行(设备运行电流不超过额定值110%)。
停机与清理
完成作业后,按下“停止”按钮,待设备完全停止(如滑块回落到下死点、传送链停止运行)后,方可取工件;
清理设备表面及工作台面油污、碎屑(使用毛刷或吸尘器,严禁用压缩空气直接吹扫,防止碎屑飞溅);
关闭设备电源,填写《设备运行记录》(见附件2),注明运行时间、生产数量及异常情况。
风险防控要点:设备运行中严禁拆卸防护装置,发觉异响、异味立即停机报告;多人操作设备需设置“启动预警信号”(如鸣笛、警示灯),确认人员安全后启动。
(二)高处作业安全操作规范
适用场景:离地面2米及以上的平台、设备顶部、脚手架等作业。
操作步骤:
作业前准备
办理《高处作业许可证》(见附件3),明确作业时间、地点、防护措施;
检查登高用具(如脚手架、梯子、升降平台):脚手架需由专业人员搭设,验收合格(悬挂“合格”标识)后方可使用;梯子需稳固放置,与地面夹角65°-70°,梯脚加装防滑垫;
作业人员系挂安全带,安全带应“高挂低用”(挂点高于作业人员头部,且固定在牢固构件上,如栏杆、钢梁)。
作业过程控制
作业人员随身工具需放入工具袋,严禁抛掷工具、材料;
恶劣天气(如风力≥6级、暴雨、大雪)禁止露天高处作业;
作业区域下方设置警戒线,安排专人监护(监护人不得擅自离岗),防止无关人员进入。
作业结束
作业人员清理随身工具及作业垃圾,确认无遗留物品后撤离;
拆除临时防护设施(如移动脚手架),按顺序放置到指定区域;
监护人确认作业完成,关闭《高处作业许可证》。
风险防控要点:安全带不得低挂高用或系挂在未固定的管道、栏杆上;作业人员禁止酒后或疲劳作业。
(三)有限空间作业安全操作规范
适用场景:储罐、反应釜、管道、地沟等通风不良、易造成有毒有害气体积聚的场所。
操作步骤:
作业审批与准备
办理《有限空间作业许可证》(见附件4),进行“先通风、再检测、后作业”;
通风:使用机械通风设备(如防爆风机)强
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