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HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．23

塑性成形中的摩擦与润滑问题

邹琼琼，黄继龙，龚红英，宋春雨

(上海工程技术大学材料科学与工程学院，上海201620)

摘要：塑性成形中摩擦主要受工艺参数、润滑介质、表面微观形貌等因素的影响。因大部分成形过程本质上都是

非稳定的，这就使塑性成形中摩擦比机械传动中摩擦更为复杂、多变。本文主要介绍了塑性成形过程中的摩擦特点及摩

擦系数的常用测量方式，并从金属材料表面润滑涂层、模具的摩擦与润滑和润滑剂的选择等方面论述了减小塑性成形

中摩擦磨损的有效措施。

关键词：塑性成形；摩擦；磨损；润滑

DoI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2016．23．005

中图分类号：TG306文献标识码：A文章编号：1001．3814(2016)23—0018—03

ProblemsofFrictionandLubricationinPlasticForming

ZOUQiongqiong，HUANGJilong，GONGHongying，SONGChunyu

(SchoolofMaterialsScienceandEngineering，ShanghaiUniversityofEngineeringScience，Shanghai201620，China)

Abstract：Thefrictioninplasticformingismainlyaffectedbyprocessparameters，lubricatingmedium，surface

morphologyandSOon．Asmostfomringprocessesareessentiallyunstable，thismakesfi-ictioninplasticfomringbemore

complicatedandmorechangeablethanthatofmechnaicaltransmission．Thefrictioncharacteristicsnadthecommon

measurementmethodoffrictioncoefficientinplasticfomringprocessweremainlydescribed．Andeffectivemeasuresof

reducingfrictionandwearinplasticformingwerediscussedfromhtemetalsurfacelubricnatcoatnig，thefrictionand

lubricationofthedie，htechoiceoflubricantsandSOon．

Keywords：plasticfomring；friction；wear；lubrication

摩擦是塑性成形过程中变形金属相对于模具运介绍了多尺度摩擦模型对板料成形建模：边界润滑

动变形而伴随的物理现象，成形过程中若不能有效机制[3]。殷燕芳提出模具润滑系统的研究方向：将表

地隔离变形金属与模具．随之产生的摩擦力便会增面强化技术与润滑理论相结合．开发新的模具表面

大变形力。变形的不均匀则会引起金属内部组织的涂层材料，研究环境允许型润滑剂及添加剂。周艳

不均匀：同时模具表面会出现磨损或变形金属与模霞等对温挤压加工过程中润滑剂与冷却方式进行了

具内表面发生粘着。结果使模具划伤和压坑，最终导探索和研究5[]，等等。本文将在学者们论述的基础

致模具裂纹的产生，寿命的降低。近年来国内外学者上，主要从塑性成形的摩擦特点，摩擦系数的测定，

对塑性成形中摩擦与润滑问题进行了大量地深入研