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《站内工艺管道安装工序》12

（一）技术准备（二）物资与机具准备（三）施工队伍与现场准备一、施工前准备

这是管道安装核心环节，涵盖“清理-调直-切割-坡口-焊接”五步，每步都影响最终质量：（一）管材、管件清理检查管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用二、管道安装工序组合

（二）管材调直在运输装卸过程中，可能造成管材变形。为使管道施工达到验收标准，基本上做到横平竖直，就必须对管材进行调直。常用的调直方法有人工调直和半机械化调直。直径较小的管材，一般用人工调直；直径大于50mm的管材，采用丝杠调直器冷调，特殊情况有时需要加热后调直；当管材直径大于200mm时，一般不易弯曲变形，因此很少需要调直。二、管道安装工序组合

（三）管材切割管材切管的目的，是在较长的管材上，切取一段有尺寸要求的管段。以免影响切口质量对坡口加工和管口组对；按材质选方法：碳素钢/合金钢管：优先机械切割，氧乙炔火焰切割需保证尺寸准确、表面平整；不锈钢管/有色金属管：机械切割或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割时需用专用砂轮片；镀锌钢管：钢锯或机械切割。二、管道安装工序组合

（四）坡口加工。坡口加工的目的是为保证管口焊接质量。坡口的形式有I型、V型、U型。管道坡口加工宜采用机械方法、热加工方法。采用热加工方法的，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（五）焊接。组对好的管口先进行点焊，根据管直径大小，点焊3~4处，点固后的管口再进行焊接。二、管道安装工序组合

一般要求。试验前管道需清洗，水压试验后需干燥；重要管道用压力容积测量法时，需用校准清管器；工作介质试验时，防介质与空气混合至爆炸极限。试验介质选择。试验采用的介质为水、空气或工作气体。输送液体管道优先水压，输送气体管道多气压。水压试验：适用于工作压力＞1.6MPa的管道，试验水温≥4℃，充水时排尽空气；气压试验：适用于工作压力≤0.6MPa或短管段、设备接口，压力＞0.6MPa时需对所有焊缝做无损检测；三、管道压力试验

压力容积测量法：测升压时压力与进水量的关系，判断强度是否达标。压差测量法：测衡压器与管道的压力差，差值稳定即合格；压力测量法：直接测压力变化，稳压期间压力降≤允许值即合格；宏观检测法：气体试验时，用泡沫涂焊缝，观察无气泡即密封合格；（三）试验方法三、管道压力试验

（四）试验条件试压管道除涂漆、隔热外，已按图施工完毕，质量合格；膨胀节设临时约束；压力表：精度≥1.5级，量程为最大试验压力的1.5~2倍，不少于2块；待试管道与无关系统用盲板隔离，安全阀、爆破板、仪表元件已拆下或隔离；试验方案已批准并交底，管道已按要求加固。三、管道压力试验

四、管道吹扫和清洗压力试验合格后需吹扫清洗，清除管内杂质、焊渣，避免投产时堵塞阀门或污染介质。

蒸汽吹扫：仅适用于动力蒸汽管道；要求：先缓慢升温暖管、排水，恒温1h后吹扫，反复不少于3次，每次吹扫1根管道；合格标准：中高压管用铝板靶，低压管用木板靶，靶板无脏物。空气吹扫：适用于公称直径＜600mm的气体管道；要求：用无油空气，吹扫压力≤设计压力，流速≥20m/s；合格标准：排气口设白布/涂漆靶板，5min内无铁锈、尘土、水分等杂质。水冲洗：适用于公称直径＜600mm的液体管道；要求：用饮用水/工业用水，流速≥1.5m/s，排放管截面积≥被冲洗管的60%；合格标准：出口水色、透明度与入口一致。（一）按管径与介质选方法

输送无油要求的介质时，管道需脱脂；脱脂先除油除锈，再用合格脱脂剂处理，避免雨雪尘土污染。步骤防漏酸伤人，废液处理达标后排放，合格后及时封闭管道防污染。注意清理过程中，落地污物需回收，用防爆泵转移至安全区集中处理，减少环境与农作物污染。无害化处理内表面有高清洁要求的管道；酸洗和钝化先预除油，再按配方配酸洗液酸洗，最后钝化；步骤（二）特殊处理

下次课再见！12