管道非泄漏应急抢修方案.pptxVIP

41《管道非泄漏应急抢修》

管道发生蜡堵、漂管、管网沉降变形等险情时，虽然管道暂时未发生泄漏，但如果不能及时处理就可能危及输油安全，造成停输、发生管体损伤跑油等。因此，需要及时组织专业队伍实施抢险作业。管道非泄漏应急抢修

蜡堵易发生在清管作业中。在蜡堵发生后，应先确认管道蜡堵位置、蜡堵的长度、凝结物软硬程度等相关信息，为制定抢修方案提供可靠依据。一、管道蜡堵应急处置

初凝管线，在最高允许压力下，先在蜡堵段上游输油站进行持续升温、提压，加密排放原油物性检测。如蜡堵现象消失说明措施可行。否则，应根据现场情况采取进一步技术处理措施。1.工艺处理措施

分段通球清蜡法烘管融蜡法开孔注压排蜡法封堵换管法铺设临时旁通管线法2.技术措施

①根据作业需要，先在蜡堵管段两侧通过高压封堵方式封闭管线，防止畅通段跑油。②在蜡堵管段起点位置安装发球筒，中间再分段割管并安装收蜡装置(或开挖收蜡作业坑)。③利用高压泥浆泵车或压裂车等将大排量的高压水(或柴油等介质)打入管线，推动清管器行走，将管内结蜡彻底排出清除。④每导通一段就通过动火方式把导通段和相邻的未通段连接起来，继续从起点通球，顺序导通各分段蜡堵管线。(1)分段通球清蜡法

①确定蜡堵长度后，组织人员间隔性地开挖管道烘烤作业坑，作业坑一般不大于1.5m,间距为10~20m,也可适当加密烘烤点。②剥离管道防腐层。③在烘烤作业坑内堆放适量木材及倾倒少量柴油并引燃，应严格控制烘烤作业点火势大小，严禁大火焚烧。④在确定管道蜡堵基本融化后熄灭明火，管道启输并提压,直至管道疏通。(2)烘管融蜡法

①建立管道局部通路。②排放控制阀安装间距应根据管线蜡堵程度选择，注压管线应采用刚性连接至注压泵,排蜡作业坑应做一定的防渗漏处理。③用柴油作为注压介质，压力应控制在管道最高允许压力下，并严密关注排蜡情况，如排放口油流状态转好即停止注压，关闭排放控制阀。④顺序开启其余各排放控制阀，继续进行排蜡作业，直至管道疏通。上述三种方法的优点是工艺较简单，清蜡效果直观、明显。缺点是通球压力受老管线实际许用应力限制，分段长度确定较困难；现场动火点多，安全控制难度较大。(3)开孔注压排蜡

将蜡堵管段全部开挖，将蜡堵管段用新管替换。工艺简单，可彻底消除蜡堵影响，效果明显。用管量大，临时征地工作量大，地方关系协调强度高，投资较大。(4)封堵换管法

所需钻头、扩孔器可根据管径大小现场制作，以不损伤管道内壁为准。局部直管段、弹性敷设管段蜡堵比较严重，可采用定向钻方式在蜡堵管道内进行“导向孔”“扩孔”作业，从而达到清蜡的目的。(5)定向钻解堵法

如果利用其他方法不能排除蜡堵，或者作业周期长，短时间内不能有效处理，而管线停输时间又受限制，可以采取先封堵，再铺设临时旁通管线方式恢复生产，后期再采取进一步处理措施。(6)铺设临时旁通管线法

管道穿跨越段由于洪水冲刷、溃堤等因素造成管道悬空外露，如悬空段过长，在浮力、水流冲击力、管道固定墩等作用下，容易发生管道漂管、位移、应力变形，形成泄漏风险。二、管道漂管应急处置

对漂管管线全线停输，如需用水置换原油，则关闭上下游截断阀。如现场无进场道路，应铺设进场作业便道，满足重型车辆通行要求。在河水水流较大情况下，作业船只应防止倾覆。在水利部门配合下，关闭上游水库闸门，连续监控河水流速，为制定现场抢修方案提供可靠的依据。漂管段抢险处置过程中，提前在下游设置多道围油栏，做好防控。稳管措施：对小型河流，可在紧邻漂管管段两侧，修筑贯通河面石质围堰；对中型河流，可在漂管段下游构筑一条阻挡围堰，并在漂管段上游每间隔5m对管线设置固定抛锚。溃堤决口管道保护措施：在靠近管道水工保护区域外用成排设2-3排钢桩围挡，桩间距0.2~0.5m;钢桩应相互连接稳固成型；用彩条布、无纺土工布或篷布等贴靠到边坡位置；钢桩围挡内用沙袋压实。应急措施

首先选择测量基准点，用全站仪把所有管线整治前的标高记录完整，预制加工临时管托、平(斜)垫板。根据现场勘察情况，划分若干独立整治区域，在同区域所有要整治的管线正下方安装液压千斤顶，安装点应根据受力分析，每隔10~30m设置，弯头部位或受力大的部位应加密布置。确认待移动管线与其他管线、管墩垫铁、拌热管、过道平台、仪表线缆等所有连接障碍物已临时拆除或移位，管线应停止使用。根据预定标高，按现场指挥指令，各作业点应设专人同步缓慢打千斤顶，根据指令要求分步实施起升，不能一步到位；同时观测各点标高变化。达到起升高度要求后，及时调整原管托高度。调整到位后，可按指令缓慢撤除千斤顶，复核各点标高变化，作好相关记录。三、站库管网沉降变形的应急处置技术要求

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