切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程.docxVIP

切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程

切割机安全操作规程

操作前准备

1.人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉切割机的结构、性能和操作方法，掌握安全操作规程，并取得相应的操作资格证书。操作时要穿戴好符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，长发需束起并戴好工作帽。

2.设备检查

-外观检查：仔细检查切割机的外观是否有损坏、变形等情况，各部位连接是否牢固，特别是切割片的安装是否正确、紧固。检查电源线是否有破损、老化现象，插头是否完好，接地是否可靠。

-性能检查：接通电源，启动切割机，观察其运转是否正常，有无异常声响、振动等情况。检查切割片的旋转方向是否正确，切割片的转速是否符合规定要求。同时，检查切割深度调节装置、切割角度调节装置等是否灵活可靠。

3.工作场地检查

工作场地应保持整洁、干燥，无杂物堆积，通风良好。周围不得有易燃易爆物品，并且要配备必要的灭火器材。在工作台上或切割区域周围设置防护栏或防护挡板，防止切割过程中产生的火花、碎片飞溅伤人。

操作过程中的安全要求

1.切割材料的固定

将待切割的材料牢固地固定在工作台上或夹具中，确保在切割过程中材料不会移动或晃动。对于较长或较大的材料，要采取适当的支撑措施，防止其因自重而弯曲或变形，影响切割质量和安全。

2.切割参数的调整

根据切割材料的材质、厚度和切割要求，合理调整切割片的转速、切割深度和切割角度等参数。在调整切割深度时，要注意不要超过切割片的最大允许切割深度，以免损坏切割片或造成安全事故。

3.切割操作

-启动切割机后，待切割片达到稳定转速后再进行切割操作。切割时，要缓慢、平稳地推进切割片，避免用力过猛或突然加速，防止切割片破裂或损坏。

-在切割过程中，要保持切割片与切割材料垂直，避免切割片倾斜或晃动，以免影响切割质量和安全。同时，要注意观察切割情况，如发现切割片有异常磨损、振动加剧等情况，应立即停止切割，检查原因并进行处理。

-对于较厚或较硬的材料，应采用多次切割的方法，每次切割的深度不宜过大，以免切割片过载损坏。在切割过程中，要及时清理切割产生的碎屑和粉尘，保持工作场地的整洁。

4.避免危险行为

在切割过程中，严禁操作人员用手直接触摸切割片或切割材料，严禁在切割片未停止转动时进行清理或调整工作。同时，严禁在切割机运转时离开工作岗位，如因特殊情况需要离开，必须先关闭切割机电源。

操作后的注意事项

1.设备关闭与清理

切割工作完成后，先关闭切割机电源，等待切割片完全停止转动后，再将切割片从切割机上取下。清理切割机上的碎屑和粉尘，用干净的布擦拭切割片和切割机的表面，保持设备的清洁。

2.设备存放

将切割机存放在干燥、通风的地方，避免设备受潮生锈。对于长期不使用的切割机，要将其电源插头拔下，妥善保管，并定期进行维护保养。

电焊机安全操作规程

操作前准备

1.人员要求

操作人员必须经过专业培训，掌握电焊机的工作原理、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书。操作时要穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩等符合要求的劳动防护用品。

2.设备检查

-外观检查：检查电焊机的外壳是否有破损、变形等情况，各部位连接是否牢固，接地是否良好。检查电源线、焊接电缆线是否有破损、老化现象，插头、插座是否完好。

-性能检查：接通电源，启动电焊机，观察其运转是否正常，有无异常声响、发热等情况。检查焊接电流、电压调节装置是否灵活可靠，能够准确调节焊接参数。同时，检查电焊机的冷却系统是否正常工作，对于水冷式电焊机，要检查冷却水的循环情况。

3.工作场地检查

工作场地应干燥、通风良好，周围不得有易燃易爆物品，并且要配备必要的灭火器材。在焊接工作区域设置防护栏或防护屏，防止焊接弧光对周围人员造成伤害。

操作过程中的安全要求

1.焊接参数的调整

根据焊接材料的材质、厚度和焊接要求，合理调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。在调整焊接参数时，要严格按照电焊机的使用说明书进行操作，避免因参数设置不当而影响焊接质量和安全。

2.焊接操作

-焊接前，要将焊件表面的油污、铁锈等杂质清理干净，确保焊接质量。将焊接电缆线与焊件可靠连接，避免接触不良产生火花。

-启动电焊机后，要等待电焊机达到稳定的工作状态后再进行焊接操作。焊接时，要保持焊接电弧的稳定，避免电弧过长或过短，以免影响焊接质量和安全。

-在焊接过程中，要注意观察焊接情况，如发现焊接电流不稳定、焊接电弧异常等情况，应立即停止焊接，检查原因并进行处理。同时，要注意防止焊接飞溅物烫伤自己和周围人员。

3.避免危险行为

在焊接过程中，严禁操作人员用手直接触摸焊接电极或焊件，严禁在电焊机运转时进行检修或调整工作。同时，严禁在焊接工作区域内吸烟或进行其他明火作业。