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空气悬浮风机安全操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范空气悬浮风机的安全操作行为，预防设备运行过程中发生人身伤害、设备损坏及环境污染事故，保障生产作业安全有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全风机第1部分：通用要求》（GB/T28181.1—2023）《工业通风机用标准化风道》（GB/T19075—2019）等法律法规及行业标准，结合空气悬浮风机结构特性与运行工况，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于工业领域空气悬浮离心风机的操作、维护、检修及管理人员，涵盖设备启动、运行监控、停机、应急处理等全流程作业。涉及型号包括单级、多级空气悬浮风机，其额定压力不超过0.3MPa，额定转速不低于20000r/min。不适用于爆炸性环境及特殊介质（如易燃、易爆、腐蚀性气体）的工况。

1.3术语定义

1.3.1空气悬浮风机：采用空气悬浮轴承技术，通过空气动力学原理实现转子悬浮与旋转，无需润滑油系统的高速离心式风机。

1.3.2安全操作：操作人员按规程要求，对设备进行启动、运行、调整及停机等作业，确保人身、设备及环境安全的行为过程。

1.3.3紧急停机：设备运行中发生异常或突发状况时，立即切断电源并采取应急措施，使设备安全停止运行的处置行为。

1.3.4预防性维护：按计划周期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等作业，提前消除潜在故障隐患的维护活动。

1.4安全管理基本原则

1.4.1“安全第一、预防为主、综合治理”原则，将安全风险管控贯穿设备全生命周期。

1.4.2操作人员需经专业培训考核合格，持证上岗，熟悉设备结构、性能及应急处理流程。

1.4.3严格执行设备操作“三确认”制度（确认设备状态、确认环境条件、确认个人防护），严禁违章作业。

1.4.4建立设备安全管理档案，记录操作、维护、检修及事故处理情况，实现可追溯管理。

二、操作前准备

2.1人员资质与培训

2.1.1操作人员必须经过专业机构组织的空气悬浮风机操作培训，并通过理论与实操考核，取得上岗资格证书。培训内容需涵盖设备结构原理、操作流程、风险识别及应急处置等核心知识。

2.1.2定期组织安全复训，每年不少于一次，确保操作人员持续掌握最新安全规范与设备特性。复训需包含事故案例分析及模拟演练环节。

2.1.3特殊工况（如首次启动、大修后启动）必须由经验丰富的技术员或工程师现场指导，操作人员需全程参与并记录关键步骤。

2.1.4严禁未经培训人员接触设备控制面板或执行操作，辅助人员需在操作人员全程监护下参与简单辅助工作。

2.1.5操作人员需定期进行健康检查，患有高血压、心脏病等影响操作安全疾病者不得上岗。

2.2环境条件确认

2.2.1设备安装区域必须保持清洁干燥，无油污、粉尘堆积，地面需防滑处理。周边1米内不得存放易燃易爆物品或杂物。

2.2.2检查通风系统是否正常运行，确保设备散热空间充足。进排风百叶窗无遮挡，通风量符合设备技术参数要求。

2.2.3确认照明系统完好，操作区域照度不低于300lux，便于观察设备仪表及运行状态。

2.2.4环境温度需控制在5℃-40℃范围内，湿度不超过85%RH。极端天气（如高温、高湿）需增加巡检频次。

2.2.5检查消防设施配置，设备周边3米内需配备ABC干粉灭火器，且压力指示正常。消防通道必须保持畅通无阻。

2.2.6确认应急疏散路线标识清晰，紧急出口无锁闭，疏散照明功能正常。

2.3设备状态检查

2.3.1外观检查：确认机壳无变形、裂纹，地脚螺栓紧固无松动，减震垫完好无位移。观察各连接处密封是否严密，无泄漏痕迹。

2.3.2转子状态：手动盘车检查转子转动是否灵活，无卡滞或异响。记录初始盘转阻力值，与上次检修记录对比。

2.3.3气路系统：检查进气过滤器是否清洁，压差表读数低于报警阈值（通常≤500Pa）。确认供气管路无泄漏，压力表显示正常（0.6MPa±0.05MPa）。

2.3.4控制系统：检查控制柜电源指示灯正常，PLC无故障报警。确认急停按钮功能测试有效，按下后能切断主电源。

2.3.5仪表校验：验证压力传感器、温度传感器、振动监测仪等关键仪表读数与实际值偏差≤2%，超差时需及时校准。

2.3.6安全装置：确认轴温报警设定值（通常≥85℃）符合要求，过载保护装置动作电流设定正确。

2.3.7工具准备：准备专用扳手、听诊器、红外测温仪等工具，并放置于操作台指定位置。

2.3.8文档检查：核对设备操作手册、维护记录是否齐全，最新版安全规程是否张贴在控制柜旁。

2.4个人防护装备

2.4.1操作人员必须穿戴防静电工作服、安全鞋，长发需盘入工作帽内，严禁佩戴首饰或悬挂物。

2.4.2进行设备点检或近距离操作时，需佩戴防护眼镜，防止高速气流可能