塑料成型工艺学课件.pptxVIP

塑料成型工艺学课件

单击此处添加副标题

汇报人：XX

目录

壹

塑料成型基础

贰

注射成型技术

叁

挤出成型技术

肆

吹塑成型技术

伍

热成型技术

陆

塑料成型工艺优化

塑料成型基础

章节副标题

壹

塑料材料分类

热固性塑料

加热固化后不可再塑形，如酚醛树脂、环氧树脂。

热塑性塑料

可反复加热软化，冷却固化，如聚乙烯、聚丙烯。

01

02

塑料成型原理

加热塑料至熔融态，便于塑形。

加热改变状态

借助机械力使熔融塑料充满模具，冷却固化成型。

机械力成型

成型工艺特点

塑料在高温下塑化流动，填充模具，冷却固化成型。

高温塑化成型

模具设计决定产品形状、尺寸，影响成型质量和效率。

模具决定形状

注射成型技术

章节副标题

贰

注射成型机理

塑料加热塑化，经螺杆注射入模。

塑化注射过程

模具冷却使熔体固化，得成型制品。

冷却固化成型

注射成型设备

核心设备，用于塑料熔融注射。

注塑机

成型关键，决定产品形状与尺寸。

模具

辅助设备

如料斗干燥机等，保障生产流程。

注射成型工艺参数

01

温度控制

料筒、喷嘴、模具温度需适宜

02

压力设定

注射、保压压力要合理

03

时间管理

注射、保压、冷却时间需科学设定

挤出成型技术

章节副标题

叁

挤出成型原理

加热塑化推送

原料加热熔融，螺杆推送通过模具成型。

定型冷却

连续型材经冷却定型，成为制品。

挤出成型设备

介绍挤出机螺杆、料筒等核心部件。

主机结构

阐述冷却装置、牵引装置等辅助设备的作用。

辅机配置

挤出成型产品应用

用于生产塑料袋、塑料瓶等包装材料，广泛应用于食品、日用品等行业。

包装材料

用于制造塑料管道、塑料门窗等建筑材料，提高建筑的耐久性和节能性。

建筑材料

吹塑成型技术

章节副标题

肆

吹塑成型原理

01

型坯吹胀成型

塑料加工成型坯，吹胀紧贴模具型腔壁冷却定型。

02

主要工艺分类

包括挤出、注射及拉伸吹塑，拉伸吹塑可提升制品性能。

吹塑成型设备

提供熔融塑料原料。

挤出机

向模具内吹入气体，使塑料膨胀成型。

吹气装置

决定产品形状，冷却定型。

模具

01

02

03

吹塑成型产品应用

如玩具、椅子、花盆等，吹塑成型技术赋予其多样形态。

日常用品

用于制造汽车内饰件、油箱等部件，轻量化且成本低。

汽车部件

广泛应用于饮料瓶、食用油桶等包装容器制造。

包装容器

热成型技术

章节副标题

伍

热成型原理

加热热塑性片材至软化，施加外力塑形。

加热软化片材

采用真空、气压或机械力成型，冷却定型。

施加外力成型

热成型设备

01

加热装置

提供热成型所需温度，确保塑料软化均匀。

02

模具系统

成型塑料的关键，决定产品形状与尺寸精度。

热成型产品应用

用于生产车身结构件、内饰件，实现轻量化与高强度。

汽车制造

01

制造高精度部件，如手术器械、血袋，满足无菌密封需求。

医疗器械

02

生产轻便美观的包装容器，提升产品保护与展示效果。

包装行业

03

塑料成型工艺优化

章节副标题

陆

工艺参数优化

优化加热与冷却温度，确保塑料流动性和成型质量。

温度调控

合理调整注塑压力，避免缺陷，提升制品密度与强度。

压力调整

成型缺陷分析

熔料温度不均导致，影响外观与强度。

熔接痕问题

模具温度不稳或压力过高，导致形状变形。

制品翘曲缺陷

气体影响成型，料筒温度不恒定或冷却不充分导致。

银丝气泡现象

工艺改进策略

01

优化模具设计

改进模具结构，提高成型效率和产品质量。

02

调整工艺参数

调整温度、压力等工艺参数，以适应不同塑料材料的成型需求。

谢谢

汇报人：XX