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公司催化剂试验工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司催化剂试验工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂试验工岗位的日常操作。试验工应严格遵守国家及行业标准，确保试验安全、高效进行。规程旨在规范试验操作，预防事故发生，保障员工职业健康，提高试验质量。所有试验工必须经过专业培训，熟练掌握试验操作规程后方可独立作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

试验工进入试验室前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、防化学品手套、护目镜、防尘口罩、防护鞋等。长发需束起，避免接触试验物品。进入实验室后，不得随意脱去防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查试验设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液源等；

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

c.检查试验管道是否畅通，无泄漏；

d.检查仪器设备是否校准，数据准确；

e.确认设备操作面板指示灯正常，无异常报警。

3.作业环境基本要求：

a.试验室环境整洁，无杂物堆积，地面干燥；

b.确保试验室内通风良好，空气新鲜；

c.试验室内禁止吸烟、饮食，禁止存放易燃易爆物品；

d.试验区域设置明显的警示标志，防止误入；

e.试验过程中，注意观察试验室温度、湿度等环境参数，确保在适宜范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态；

b.依次开启电源、气源、液源，检查设备启动顺序是否符合操作手册要求；

c.根据试验要求，设置设备参数，包括温度、压力、流量等；

d.开启设备，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常；

e.设备运行稳定后，开始进行试验操作，严格按试验方案执行；

f.试验结束后，关闭设备，先关闭气源、液源，再关闭电源；

g.对设备进行清洁和维护，为下一次试验做好准备。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照试验规程执行，不得随意更改参数；

b.使用精密仪器时，需注意操作轻柔，避免损坏；

c.进行高温、高压操作时，必须穿戴相应防护用品，确保安全；

d.使用腐蚀性化学品时，应穿戴防护服、手套等，并确保通风良好。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源；

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案执行；

d.处理完毕后，检查设备状态，确认安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数稳定，无异常波动；

c.设备表面无泄漏，通风系统运行正常；

d.润滑系统正常，无过热现象；

e.电气系统无火花、异味，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音；

b.仪表读数异常波动，超出正常范围；

c.通风系统不畅，试验室气味异常；

d.润滑系统异常，设备过热；

e.电气系统出现火花、异味，指示灯异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等；

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备故障档案，总结故障原因和解决措施，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在规定范围内；

b.监控设备振动、噪音等指标，判断设备是否正常运行；

c.使用传感器检测设备关键部件的运行状态，如电机、泵、阀门等；

d.定期进行泄漏检测，确保无气体或液体泄漏；

e.对设备进行定期校准，确保测量数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等，使其恢复正常；

b.检查并紧固松动的部件，如螺栓、接头等；

c.清洁或更换污染或损坏的部件，如过滤器、密封件等；

d.调整设备控制系统，确保其响应迅速、准确；

e.对设备进行必要的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量，或暂停试验降低负荷；

b.设备振动过大：检查支撑系统，调整设备平衡，必要时更换支撑结构；

c.设备泄漏：关闭相关阀门，检查泄漏点，进行修复或更换密封件；

d.设备噪音异常：检查隔音措施，调整设备布局，必要时更换隔音材料；

e.设备控制系统故障：断电重启，检查