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公司起重机械维修工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司起重机械维修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司起重机械维修工岗位的设备操作。为确保操作安全，预防事故发生，特制定本规程。维修工在操作过程中应严格遵守国家有关安全操作规程，严格执行本规程的各项规定。规程内容包括但不限于设备检查、操作程序、紧急情况处理等方面，旨在提高设备操作的安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用品。

-佩戴护目镜或面罩，以防机械部件飞溅的碎片伤害眼睛。

-如操作过程中有高处作业，必须佩戴安全带，并确保安全带正确连接到可靠的固定点。

2.设备状态检查要点：

-检查起重机械的电气系统，确保所有电线、电缆无破损，接地良好。

-检查机械部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮、链条等，确认无磨损、裂纹、变形等异常情况。

-检查制动系统，确保制动器灵活可靠，无卡滞现象。

-检查液压系统，确认油液充足，无泄漏，油质符合要求。

-检查安全限位装置，确保其工作正常。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线开阔。

-地面应平整，无积水，避免滑倒事故。

-操作时应有足够的光线，如需夜间作业，应配备足够的照明设施。

-高处作业时，应确保下方有安全防护措施，防止坠物伤人。

-风力超过5级时，应暂停高空作业，避免因风力影响操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已撤离操作区域，并检查所有安全装置是否正常。

-按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

-在进行吊装作业前，检查吊钩、钢丝绳等吊装工具的完好性，确认吊装物品的重量不超过设备允许的最大载荷。

-启动吊装程序，缓慢提升重物，确保重物平稳上升，避免突然加速或减速。

-在重物达到预定位置后，进行稳钩操作，确保重物稳定，然后进行卸载。

-操作完毕后，关闭设备，并进行一次全面检查，确认无异常情况。

2.特定操作的技术规范：

-吊装重物时，应使用适当的吊装工具，如吊带、吊环等，确保吊装工具与重物固定牢固。

-吊装过程中，应保持吊钩垂直，避免偏斜，以防吊装物品倾斜或滑落。

-吊装高度超过设备操作手册规定的限制时，应采取辅助措施，如设置支撑点。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-如遇紧急情况，如吊装物品滑落或设备失控，应立即按下紧急停止按钮，并采取紧急措施，如使用安全绳索固定重物。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触可能带电或高温的部件。

-异常情况处理后，经检查确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏，油液温度在正常范围内。

-机械部件运行顺畅，无卡滞、磨损或异常磨损痕迹。

-安全保护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

-操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定。

-电气系统出现跳闸、短路或过载，可能是电线老化、接触不良或保护装置失效。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

-机械部件卡滞或磨损，可能是润滑不良、装配不当或使用不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观检查、功能测试和性能检测。

-使用监测仪器，如振动分析仪、油质分析仪等，实时监控设备运行状态。

-记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，通过数据分析预测潜在故障。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备的工作电压、电流、油温等参数，确保它们在规定范围内。

-检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件的运行轨迹是否平稳，无异常摆动。

-观察制动器的响应时间和制动效果，确保其能在规定时间内完全制动。

-检查安全限位装置是否在预定位置有效工作，防止超载或误操作。

-使用声光报警系统测试，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备的运行参数进行调整，如电压、电流等，以保持设备在最佳工作状态。

-调整吊装部件的张力，确保其在工作过程中稳定可靠。

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