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金属材酸洗工合规化操作规程

文件名称：金属材酸洗工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸洗作业，包括设备操作、安全管理、环境保护等方面。要求所有从事金属材酸洗作业人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，确保人身安全、设备完好、环境达标。规程内容涵盖酸洗作业流程、安全操作、应急处理等，旨在提高金属材酸洗作业的合规性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸洗面罩。

b.根据作业环境，佩戴防静电鞋和耳塞。

c.长发操作人员需将长发束起，避免接触到酸液。

2.设备状态确认：

a.检查酸洗槽、泵、管道等设备是否完好，无泄漏、破损。

b.确认设备控制系统是否正常，紧急停止按钮有效。

c.检查搅拌器、加热器等辅助设备是否运行正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，禁止吸烟。

b.确认通风系统是否正常，酸雾排放口是否畅通。

c.检查地面是否有积水，确保作业区域干燥。

4.物料准备：

a.根据作业需求，准备足够的酸洗液、清水和中和剂。

b.检查酸洗液浓度是否符合要求，如有需要，进行稀释或浓缩。

c.准备好酸洗后的中和剂和清洗剂。

5.人员培训与确认：

a.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解酸洗作业的风险和应急处理方法。

b.确认操作人员熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能。

c.对新员工或调岗员工进行岗位技能和操作规程培训，确保其具备独立操作能力。

6.安全检查与记录：

a.对作业现场进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

b.对检查结果进行记录，并存档备查。

c.如发现安全隐患，及时采取措施进行整改，确保作业安全。

7.作业许可：

a.作业前，向相关负责人申请作业许可，经批准后方可进行作业。

b.作业许可应明确作业内容、时间、人员、安全措施等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.检查作业区域，清除杂物，确保作业环境整洁。

c.按照作业许可要求，准备酸洗液、清水和中和剂等物料。

d.穿戴好个人防护装备，进行安全确认。

e.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

f.将待酸洗金属材放入酸洗槽，开始酸洗作业。

g.酸洗过程中，定期检查金属材表面，确保酸洗均匀。

h.酸洗完成后，关闭设备，取出金属材。

i.使用清水冲洗金属材，去除残留酸液。

j.使用中和剂对金属材进行中和处理，防止腐蚀。

k.再次用清水冲洗金属材，确保中和剂完全去除。

l.将处理后的金属材放入干燥区域，进行干燥处理。

m.干燥完成后，进行质量检查，确认酸洗效果。

n.清理作业现场，回收废液，进行无害化处理。

2.作业方式：

a.酸洗过程中，操作人员应站在上风侧，避免酸雾吸入。

b.使用酸洗液时，应避免直接接触皮肤和衣物。

c.操作泵和阀门时，注意力度适中，避免损坏设备。

d.清洗金属材时，使用软毛刷或海绵，避免划伤表面。

3.异常处置：

a.设备出现故障，立即停止作业，切断电源，报告维修人员。

b.发现酸液泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，进行清理。

c.操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗救助。

d.酸雾浓度超标，立即启动通风系统，撤离作业区域。

e.发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话报警。

f.任何异常情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液位、温度、压力等参数在设定范围内。

c.电气控制系统显示正常，无报警信号。

d.通风系统运行正常，酸雾排放达标。

e.机械设备润滑良好，无异常磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的震动或噪音。

b.温度、压力、液位等参数超出设定范围。

c.电气控制系统显示异常，出现报警信号。

d.通风系统运行不畅，酸雾排放超标。

e.机械设备出现泄漏、磨损或损坏。

f.操作人员感到不适，如头晕、咳嗽等。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有泄漏、损坏或异常磨损。

b.定期检查电气控制系统，确保无异常信号。

c.使用温度计、压力表等工具，监测设备运行参数。

d.检查通风系统，确保酸雾排放达标。

e.定期对机械设备进行润滑，检查磨损情况。

f.操作人员应保持警惕，对设备运行状况进行实时监控。

4.监测记录：

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