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风管及部件保温施工工艺标准

1.1编制目的

为规范通风与空调工程中风管及部件的保温施工过程，确保保温工程的施工质量，减少能源损耗，满足系统使用功能及环保要求，特制定本工艺标准。

1.2适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中，采用保温材料对通风、空调系统的风管、风阀、风口及其他部件进行保温施工的过程。对于特殊环境（如高温、高湿、腐蚀性介质等）下的保温施工，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业相关专业标准的规定。

1.3引用标准

本工艺标准的制定引用了现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》及相关材料标准中的有关规定。在施工过程中，尚应注意遵循这些标准的最新版本。

二、材料要求

2.1保温材料

保温材料的选择应根据设计要求的保温层厚度、导热系数、密度、燃烧性能等级及使用环境等综合确定。常用的保温材料包括离心玻璃棉板（毡）、岩棉板（毡）、聚氨酯泡沫塑料、橡塑海绵等。

进场的保温材料及其制品必须具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并应符合设计及相关标准的要求。材料的品种、规格、性能等应与设计文件一致。

保温材料在运输、储存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防挤压变形，并应远离火源。

2.2辅助材料

粘结剂：应选用与保温材料相匹配、粘结性能良好、具有一定耐温性和耐久性的专用粘结剂。其性能应符合产品说明书及设计要求，且应为环保型产品，避免对室内环境造成污染。

保温钉：宜采用镀锌低碳钢钉或尼龙钉，其规格、长度应根据保温层厚度选用，确保钉入风管壁的有效深度及保温层的牢固性。

扎带：宜采用防腐性能好的塑料扎带或金属扎带，宽度不宜小于10mm。

保护层材料：根据设计要求可选用铝箔、玻璃丝布、薄钢板、彩钢板或防火板等。保护层材料应具有良好的防潮、防腐、防火性能及一定的机械强度。

密封胶带：用于接缝处的密封，应具有良好的粘结性、密封性和耐温性。

三、施工准备

3.1技术准备

施工前，技术人员应熟悉设计图纸、施工规范及本工艺标准，编制详细的施工技术交底文件。

组织施工人员进行技术交底，明确施工范围、技术要求、质量标准、施工顺序及注意事项。

对于复杂部位的保温施工，应提前绘制大样图，进行样板施工，经检验合格后方可大面积展开。

3.2机具准备

主要施工机具包括：切割工具（壁纸刀、专用切割锯、剪刀等）、粘结工具（刮板、毛刷、腻刀等）、打孔工具（电钻、冲击钻、保温钉枪等）、测量工具（卷尺、直角尺、靠尺等）、清洁工具（抹布、压缩空气喷枪等）以及用于固定的梯子、脚手架等。

所有施工机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.3现场准备

检查风管系统安装是否完毕，风管的位置、标高、走向是否符合设计要求，风管的严密性试验是否已完成并合格。

清除风管表面的灰尘、油污、铁锈及杂物等，确保风管表面干燥、洁净。对于有锈蚀的金属风管，应进行除锈处理。

施工区域应清理干净，畅通无阻，必要时应设置警示标志。作业面应有充足的照明。

3.4作业条件

风管系统安装、调试、验收合格，且已办理工序交接手续。

风管表面温度应符合保温施工要求，当风管表面有结露现象时，应采取措施消除后再进行施工。

环境温度低于5℃时，粘结剂的固化速度会受到影响，应采取适当的升温措施或选用低温固化型粘结剂；夏季高温时，应避免在阳光直射下施工，防止粘结剂过快固化或保温材料变形。

四、施工工艺

4.1工艺流程

风管表面清理与检查→保温钉粘贴（或焊接）→保温材料切割与敷设→拼缝处理与固定→保护层施工→质量检查与验收。

4.2风管表面清理与检查

用抹布、毛刷或压缩空气彻底清除风管内外表面的灰尘、油污、浮锈及其他杂物。对于局部油污严重的部位，可用中性清洁剂擦拭干净，待干燥后再进行下道工序。

检查风管表面平整度，对于凹凸不平或有尖锐棱角的部位，应进行修复或找平处理，以免刺破保温层。

4.3保温钉粘贴（或焊接）

对于采用粘结法固定保温钉的风管（通常为镀锌钢板风管）：

根据保温层厚度确定保温钉的长度，保温钉的顶部应略低于保温层表面。

按照设计要求或规范规定的间距布置保温钉。一般情况下，风管大面保温钉的间距应不大于300mm，侧面应不大于350mm，底面应不大于200mm。保温钉呈梅花形排列，距风管边缘的距离应不小于100mm。

粘贴保温钉前，应先在风管表面和保温钉的粘结面上均匀涂刷粘结剂，晾置至粘结剂具有一定粘度时（通常为手触不粘手），将保温钉牢固粘贴于风管表面。粘贴后应按压片刻，确保粘结牢固。

对于非镀锌钢板风管或要求较高的场合，可采用焊接保温钉的方法，确保其牢固性。

4.4保温材料切割与敷设

保温材料的切割应根据风管的尺寸及保温层厚度进行，力求准确，切割面应平整。宜采用专用切割工具，以保证切割质量和效率。

敷设保温材料时，应从风管的一端开始，将