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桥梁桥面铺装施工工艺技术标准

一、总则

桥面铺装作为桥梁结构的重要组成部分，直接承受车辆荷载的反复作用，其施工质量与桥梁的使用寿命、行车舒适性及安全性密切相关。本标准旨在规范桥面铺装的施工工艺，明确各环节技术要求，确保工程质量。本标准适用于各类新建及改建桥梁的水泥混凝土、沥青混凝土等桥面铺装施工，施工过程除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行有关标准、规范的规定。

二、原材料控制

原材料的质量是保证桥面铺装质量的基础，必须严格把关。

（一）水泥

应选用强度等级、性能稳定、水化热较低的水泥，其品种、级别、袋装或散装等应符合设计及规范要求。进场时必须对其强度、安定性、凝结时间等主要性能指标进行检验，合格后方可使用。

（二）集料

粗集料应采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，其颗粒级配、压碎值、针片状含量等指标需符合设计及规范规定。细集料宜选用洁净、级配良好的天然砂或机制砂，含泥量、泥块含量等应严格控制。

（三）钢筋

桥面铺装所用钢筋的品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准要求。进场时应分批进行外观检查和力学性能检验，核对其出厂合格证及检验报告。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（四）外加剂与掺合料

外加剂的品种、掺量应根据施工要求、气候条件、原材料性能等因素通过试验确定，并应有出厂合格证和性能检验报告。掺合料（如粉煤灰、矿粉等）的质量应符合相关标准，其掺量需经试验验证。

（五）沥青材料（如为沥青铺装）

沥青的品种、标号应符合设计要求，进场时应对其针入度、延度、软化点等主要性能指标进行检验。各类改性沥青、乳化沥青等应具有相应的产品合格证及性能检测报告。

（六）水

凡可饮用的水均可用于拌合与养护。非饮用水应进行水质检验，确保不影响混凝土或沥青混合料的和易性、强度及耐久性。

三、施工准备

（一）桥面处理

1.清理与检查：铺装施工前，应对桥梁顶面进行彻底清理，清除浮浆、油污、杂物及散落的混凝土块等。检查桥面平整度、高程及横坡，若不符合设计要求，应进行处理。

2.凿毛与湿润：对于水泥混凝土桥面，应将表面凿毛，露出新鲜混凝土面，以增强铺装层与桥面板的结合力。凿毛后应用高压水冲洗干净，并保持湿润，但不得有积水。对于沥青混凝土桥面或旧桥面改造，应按设计要求进行铣刨、拉毛或其他处理，确保表面洁净、粗糙。

3.钢筋调平与固定：若设计有桥面铺装钢筋网，应按设计位置准确安装，确保保护层厚度。钢筋网应绑扎或焊接牢固，防止在混凝土浇筑或沥青摊铺过程中移位。必要时设置架立筋或垫块。

4.伸缩缝及排水设施处理：对伸缩缝预留槽口进行清理和检查，确保尺寸符合要求。桥面排水坡度、泄水管等应按设计要求提前做好，确保排水通畅。

（二）测量放样

根据设计图纸，精确放出桥面铺装的边线、高程控制线。可在桥面两侧设置钢模板或基准线（如沥青铺装的摊铺机基准线），以控制铺装层的厚度、高程及横坡。放样数据应进行复核，确保准确无误。

（三）机具准备与调试

根据铺装类型（水泥混凝土或沥青混凝土）准备相应的施工机械设备，如混凝土搅拌机、摊铺机、振捣器、整平机、压路机（沥青）、切缝机、洒水养护设备等。所有机械设备应进行全面检查、维修和调试，确保性能良好，运行正常。计量器具应经过校验并在有效期内。

（四）配合比设计与审批

水泥混凝土桥面铺装的配合比应根据设计强度、耐久性、工作性等要求，通过试验确定，并报监理工程师审批。沥青混合料的配合比设计应按目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段进行，确保其符合设计及规范要求。

（五）试验段施工（必要时）

对于大面积或新工艺的桥面铺装，宜在正式施工前选择有代表性的区段进行试验段施工。通过试验段确定合理的施工参数、工艺流程、人员组织及质量控制措施，为后续大规模施工提供依据。

四、主要施工工序及技术要点

（一）水泥混凝土桥面铺装

1.混凝土拌制与运输：

*严格按审批的施工配合比进行配料，确保各种材料计量准确。

*搅拌时间应充分，保证混凝土拌合物均匀一致，和易性良好。

*混凝土运输应选用不漏浆、不吸水的运输设备，运输过程中应防止离析、泌水及坍落度损失。夏季应采取遮阳、降温措施，冬季应采取保温措施。

2.摊铺与振捣：

*混凝土运至现场后，应及时摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。

*采用合适的振捣器（如插入式、平板式、振动梁等）进行振捣。振捣应均匀、密实，避免漏振、过振。振捣过程中应注意观察，确保混凝土不再下沉、表面泛浆、无气泡逸出。

*对于钢筋网部位，振捣器不得碰撞钢筋，以防止钢筋移位。

3.整平与收浆：

*振捣完成后，采用整平机或人工用刮尺进行整平，确保桥面平整度符合要求。

*待混凝土表面泌水基本蒸发、初凝前，进行第二次收浆压光，以封闭表面毛细孔