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天然气调压设备操作安全规程详解

天然气调压设备作为燃气输配系统中的关键环节，其安全稳定运行直接关系到下游用户的用气安全和整个管网的输配效率。操作人员必须深刻理解设备原理，严格遵守操作规程，将安全意识贯穿于操作全过程。本文将从操作前准备、核心操作流程、风险防控要点及应急处置等方面，系统阐述调压设备的安全操作规范。

一、操作前的准备与检查：安全的第一道防线

（一）人员资质与状态确认

操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉所操作调压设备的型号、性能及工艺流程。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗，这是保障操作精准性的基本前提。

（二）个人防护装备检查

进入作业现场前，必须按规定穿戴全套个人防护用品：防静电工作服、防滑工作鞋、安全帽应完好无破损；根据操作场景佩戴防护眼镜或面罩，接触可能泄漏区域时需携带便携式可燃气体检测仪。防护装备的有效性检查应形成习惯，任何破损或失效的装备不得使用。

（三）设备与环境检查

1.外观检查：观察调压器、压力表、安全阀、切断阀等组件有无明显损坏、腐蚀或变形，连接管路有无松动迹象，保温层是否完好。

2.仪表检查：确认上下游压力表指针归零或处于正常静压范围，压力变送器、流量计等辅助仪表显示正常，无故障报警。

3.环境检查：作业区域应通风良好，无明火、易燃易爆物品堆放，照明充足。检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否在有效期内且摆放到位，应急通道保持畅通无阻。

4.阀门状态确认：根据操作需求，确认上下游隔断阀、旁通阀的开闭状态是否符合操作预案，避免误操作导致压力异常。

二、基本操作流程：规范步骤是安全的基石

（一）设备启动操作

1.缓慢开启上游阀门：操作时应侧身站立，避免正对阀门或压力表，缓慢旋开上游隔断阀，观察上游压力表指针平稳上升至工作压力，过程中监听有无异常声响，若发现剧烈震动或泄漏迹象立即关闭阀门。

2.调压器压力设定：按照工艺要求，通过调节螺钉或手柄设定出口压力。单路调压系统应先关闭下游阀门，待调压器出口压力稳定后，缓慢开启下游阀门；双路（一用一备）系统需先确认备用路处于关闭状态，再按单路启动流程操作在用路。

3.稳压观察：启动后需观察15-30分钟，确认出口压力稳定在设定范围，上下游压力无异常波动，设备运行无杂音、无泄漏，方可视为启动成功。

（二）设备停运操作

1.正常停运：先缓慢关闭上游隔断阀，待下游压力降至接近零时，关闭下游隔断阀，最后旋松调压器调节机构，使弹簧处于松弛状态。若需长期停运，应打开放散阀（若有）释放残留气体。

2.紧急停运：当出现超压、泄漏、异响等紧急情况时，应立即关闭上游总隔断阀，再关闭下游阀门，启动应急放散装置（若配置），并疏散周边人员。

（三）设备切换操作（双路系统）

1.备用路投用：先检查备用调压器设定压力是否与在用路一致，缓慢开启备用路上游阀门，观察出口压力稳定后，缓慢开启备用路下游阀门，同时逐步关闭在用路上游阀门，确保切换过程中出口压力波动控制在允许范围。

2.在用路停运：待备用路完全带负荷后，按正常停运流程关闭原在用路上下游阀门，对其进行检修或维护。切换过程中需安排专人监控下游压力，防止压力骤升骤降。

三、操作过程中的风险防控：细节决定安全成败

（一）压力监控要点

操作人员需时刻关注压力表读数，出口压力波动范围不得超过设定值的±5%。当发现压力异常升高时，应立即检查切断阀是否动作，若未动作，手动紧急切断气源；压力持续降低时，需排查是否存在堵塞或外漏，严禁盲目调高出口压力。

（二）泄漏检测与处置

日常操作中应采用“一看、二听、三测”的方法检查泄漏：观察有无气体泄漏痕迹（如结霜、异味），监听设备有无嘶嘶声，使用肥皂水或便携式检测仪对阀门接口、法兰、焊缝等关键部位进行检测。一旦发现泄漏，立即启动紧急停运程序，禁止动用明火，待泄漏点修复并置换合格后方可重新投用。

（三）禁止性操作规定

1.严禁在设备运行时进行拆卸、焊接等维修作业，特殊情况需作业时，必须办理动火许可，彻底切断气源并进行氮气置换，检测可燃气体浓度低于爆炸下限的20%方可施工。

2.严禁超量程使用压力表、安全阀等安全附件，相关附件应按规定周期校验，确保灵敏可靠。

3.严禁随意调整安全阀、切断阀的设定参数，调整必须由专业人员使用标准仪器进行。

四、应急处置：临危不乱，科学应对

（一）泄漏应急处置

若发生轻微泄漏且压力较低，立即关闭上下游阀门，用防爆工具紧固泄漏点（仅限螺栓连接部位）；若泄漏严重或无法控制，立即撤离现场并拨打应急电话，同时设置警戒区，禁止无关人员进入，待专业抢险人员到场处置。

（二）超压应急处置

当出口压力超过切断阀设定值而未自动切断时，立即手动关闭上游总阀，打开放散阀降压，检查调压器阀芯、弹簧是否卡涩或损坏，排除故障后方可重新