绞车安装安全技术措施方案.docxVIP

普安县楼下镇福安煤矿JTPB-1.2X1P/55KW提升绞车及电

气局部安装平安技术措施

二。一七年三月三日变速箱、电机上方垂直打锚索作为起吊装置。

④整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

⑤整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

⑥现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件外表，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

⑦安装绞车，假设需气割或焊接，必须另行编制专门的平安技术措施。

5、主轴安装：

①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。

②主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动,还得从新进行调整。

6、滚筒组装：

①组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。

②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。

③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。

⑤切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%;挡扳与键靠紧，严禁有间隙。

7、减速机的安装：

①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。

8、制动系统安装：

①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。

②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。

③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。

④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过。.5mm。且两端平行度对称相等。

⑤闸瓦与制动器的间隙：不应超过1mm。

⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。

9、液压站安装：

①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动平安闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。

②液压站的油泵、阀、部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。

③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。

④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。

九、电气局部安装1、低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如

以下图所示:

(1)低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，防止损伤设备油漆和低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全,有无损坏。柜体应无机械损伤，柜所有元件应完好无损。

(2)低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，部元件的完好无损。按要求，柜后留800mm操作通道。

（3）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装的允许偏差应符合以下表中要求：

项次

工程

允许偏差（mm）

1

垂直度（每m）

1.5

2

水平度

相邻相盘顶部

2

成列盘顶部

5

3

不平度

相邻两盘边

1

成盘面

5

4

盘间接缝

2

2、电缆敷设

工艺流程：

广水平敷设——准备工作一沿支架敷设———挂标志牌

［垂直敷设——1）电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进

行加工、制作，并按设计位置安装。

2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3）电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧;

控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。

4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

6)搬运及支架架设

(1)电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

(2)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出