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公司锂冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司锂冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锂冶炼工岗位的职业健康操作，旨在保障员工在锂冶炼过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工严格遵守操作规程，正确使用防护设备，遵循安全操作规范，确保生产过程的稳定和安全。规程内容涉及岗位操作流程、安全防护措施、紧急事故处理等方面，适用于所有从事锂冶炼工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，必须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据工作环境，如需，佩戴耳塞、防噪音耳罩和防静电鞋。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼设备是否处于良好状态，无异常噪音、漏电、漏液等情况。

b.确认所有安全阀、压力表等安全装置正常工作。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无破损、老化现象。

d.确认设备冷却系统、通风系统运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，地面无积水、油污等滑物。

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查应急设备如灭火器、急救箱等是否在位且状态良好。

d.定期检测作业场所的粉尘浓度、噪音等环境指标，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确保所有安全防护措施已到位，并检查设备周围环境。

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，观察其运行状态。

c.启动主设备，逐步增加负荷，注意观察设备运行情况和温度变化。

d.在操作过程中，定期检查设备运行参数，如电流、电压、压力等。

e.操作结束后，关闭主设备，待其冷却后再关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照操作规程进行，避免过载或不足。

b.控制反应温度，确保在规定的范围内，防止温度过高或过低。

c.定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，报告上级。

b.遇到紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.对发生的异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电流、电压等运行参数在规定范围内，温度稳定。

c.传动带、轴承等部位无过热现象，润滑系统工作正常。

d.安全防护装置如安全阀、压力表等指示正常，报警系统灵敏。

e.通风良好，粉尘浓度符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现剧烈震动或噪音。

b.运行参数异常，如电流过大、电压不稳、温度过高或过低。

c.传动带、轴承等部位磨损严重，有异响或发热。

d.安全防护装置失效或指示异常。

e.通风不良，粉尘浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行参数和安全装置。

b.使用监测仪器实时监控设备运行状态，如电流、电压、温度等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.建立设备维护保养档案，定期进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行平稳性，确保无异常振动。

b.监测设备温度，确保在安全操作范围内。

c.测量电流、电压等运行参数，与标准值比对。

d.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等。

e.定期检测设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整设备负荷，避免过载或不足。

c.更换磨损部件，如传动带、轴承等。

d.检查并修复安全防护装置，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：

-设备过热：降低运行速度，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-设备震动：检查固定装置，必要时加固。

-电流异常：检查电路，排除短路或过载情况。

-安全装置失效：立即停机，排查故障，修复或更换。

c.特殊工况：根据生产需求调整设备参数，确保生产效率和质量。

d.作业结束后：对设备进行全面检查和维护，为下次生产做好准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

c.手臂自