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公司黄酒发酵工岗位标准化操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工岗位的日常操作，旨在规范黄酒发酵过程中的各项安全操作，确保员工人身安全和设备、物料安全，防止事故发生。规程要求所有从事黄酒发酵工作的员工必须严格遵守，以提高工作效率，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员进入发酵车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防滑鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-发酵工需佩戴专用的发酵工作服，确保衣物干净整洁，无破损，以防发酵液渗透造成皮肤刺激。

-女员工进入车间应佩戴发网，长发不得外露，以防止长发进入发酵设备中。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵设备是否完好，包括发酵罐、管道、阀门等，确保无泄漏、损坏或异常噪音。

-确认温度控制器、压力表等仪表是否正常工作，准确显示数据。

-检查冷却系统和通风系统是否运行顺畅，确保发酵过程中温度和湿度控制准确。

3.作业环境基本要求：

-发酵车间应保持清洁，定期清理地面和设备上的发酵液残渣，防止滑倒和交叉污染。

-确保车间内光线充足，便于操作和检查。

-定期检测车间内空气质量，确保达到卫生要求，必要时开启排风扇进行通风换气。

-在操作过程中，注意个人卫生，不得在车间内饮食或吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启发酵车间内的通风系统，确保空气流通。

-检查发酵罐内温度和湿度是否符合发酵要求，调整至设定值。

-打开发酵罐的进料阀，缓慢加入原料，同时开启搅拌器，确保原料均匀混合。

-在发酵过程中，定时检查温度、pH值等参数，根据需要调整发酵条件。

-发酵结束后，关闭进料阀和搅拌器，准备进行后续的过滤和包装工序。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应遵循“先慢后快”的原则，避免原料溅出或发酵液溢出。

-搅拌过程中，速度应保持均匀，避免因搅拌过快导致发酵液溢出或设备损坏。

-温度控制应精确，避免过高或过低影响发酵效果。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

-发酵过程中若出现温度异常，应立即调整冷却系统，必要时暂停发酵，查找原因。

-若发现发酵液出现异常颜色或气味，应立即停止发酵，取样分析，根据结果采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐内压力和温度应稳定在设定范围内，压力表读数准确。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音或振动。

-设备各连接部位无泄漏，阀门开关灵活。

-温度控制器、pH值检测仪等仪表显示数据稳定，与实际测量值相符。

-通风系统运行正常，车间内空气质量良好。

2.常见故障现象：

-发酵罐压力异常升高或降低，可能是由于密封不良或阀门故障。

-搅拌器工作时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或搅拌叶片损坏。

-温度或pH值传感器读数不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

-通风系统不畅，可能导致车间内温度不均或空气质量恶化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如密封圈、阀门等，确保无损坏或磨损。

-使用仪器设备实时监控发酵罐内温度、压力、pH值等关键参数。

-记录设备运行日志，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养计划，定期进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测发酵罐内温度、pH值、酒精浓度等关键指标，确保发酵过程稳定。

-检查搅拌器转速是否与设定值一致，确保原料混合均匀。

-检查通风系统是否正常工作，确保发酵罐内氧气和二氧化碳浓度适宜。

-监控发酵液的颜色和透明度，判断发酵进度和可能的质量问题。

2.调整方法：

-若温度过高或过低，通过调整冷却系统或加热系统来恢复至设定温度。

-若pH值偏离正常范围，通过添加酸或碱溶液进行调节。

-若搅拌器转速不正常，检查电机和传动装置，必要时调整或更换。

-若通风系统出现异常，检查通风管道和风机，确保畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

-在发酵初期，若发现发酵速度过慢，可能需要增加搅拌速度或适当提高温度。

-在发酵中期，若出现发酵液上浮或沉淀过多，应调整搅拌器转速，避免局部过浓。

-在发酵后期，若出现发酵液浑浊，应立即停止发酵，进行过滤处理。

-遇到突发故障，如停电、设备故障等，应立即停止操作，采取紧急措施，如转移发酵液，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿