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2025年开挖作业安全措施3篇

目录

第1篇隧道洞口开挖作业安全措施

第2篇开挖作业安全措施

第3篇隧道洞口开挖作业安全措施

第1篇隧道洞口开挖作业安全措施

1.开挖人员到达工作地点后,应首先检查工作面是否处于安全状态.详细检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先预先清除或支护。

2.人工开挖土质隧道时，应检查镐、锄头等工具是否完好，各部分连接是否牢固。操作时必须相互配合并保持必要的安全操作距离。

3.人工打眼时，应检查锤及锤把的连接是否牢固，锤把是否有裂缝、腐朽和歪斜，锤头及钢钎顶部有无不平和严重毛边情况，否则应更换。

4.机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

5.站在渣堆土上作业，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。

6.采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；杆式凿岩机的捕尘设备是否良好。不合要求者应给予修理或更换。

7.使用带支架的风机钻眼时，必须将支架安稳稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打。未关风前不得拆除钻杆。

8.采用电钻钻眼时，应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻钻工必须手带绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。不得用手导引回转钢钎，不应用电钻处理被夹埋的钎子。

9.不得在工作面拆卸修理风、电钻。

10.严禁在残眼中继续钻孔。

11.钻孔台车进洞时要有专人进行指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过15米/分。台车在行走或暂停时，应将钻架和机具收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。

第2篇开挖作业安全措施

1钻孔

1.1钻眼前,首先检查工作环境的安全状况,待开挖面清除浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。

1.2凿岩机支架在碴堆上钻眼时,应保持碴堆的稳定。

1.3用电钻钻眼时,不得用手导引回转的钎子或用电钻处理被夹住的钎子。

1.4不得在残眼上继续钻眼。

1.5钻眼台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或暂停时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应制动车轮,放下支柱,防止移动。

2爆破

2.1洞内爆破必须统一指挥,并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破人员进行作业。

2.2爆破器材加工房应设在洞口外至少50m远的安全地点,严禁在加工房以外的地点改制或加工爆破器材。长遂道施工必须洞内加工爆破器材时,其加工的设施应符合国家现行爆破安全规程的有关规定。

2.3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后的单个电雷管必须将电雷管脚线末端扭结成短路。

2.4雷管必须由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁火种,无关人员及机具均应撤至安全距离。

2.5装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼温度过高,不得立即装药。如遇有照明不足,发现流沙、逆流未经妥善处理,或可能有大量溶洞水涌出时,严禁装药爆破。

2.6炮泥应用水炮泥或粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘上填满封实。

2.7严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。

2.8爆破作业和爆破器材加工人员,严禁穿着化纤衣物。

2.9进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:

1.独头巷道不少于200m;

2.相邻的上下坑道内不少于100m;

3.相邻的平行道内、横通道及洞间不少于50m;

单线上半断面不少于300m,单线全断面与双线上半断面不少于400m;

5.双线全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时,不少于500m;

2.10遇下列情况之一时,未经妥善处理,不得装药或爆破:

1.爆破地点20m内风流中,瓦斯浓度达到1%;

2.爆破地点20m内,有矿车、未清除的碎石、煤碴或其他物体阻塞坑道断面达1/3以上;

3.风量不足,风向不稳,局部有循环风;

4.炮眼内有异状,温度骤高骤低,煤岩松散