工厂操作宝典橡胶制品生产线测试题库及答案解析.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

工厂操作宝典橡胶制品生产线测试题库及答案解析

一、单选题（每题2分，共20题）

1.橡胶混炼时，正确的加料顺序通常是（）。

A.促进剂→硫化剂→填料

B.填料→促进剂→硫化剂

C.促进剂→填料→硫化剂

D.硫化剂→填料→促进剂

2.在橡胶挤出过程中，造成挤出尺寸不稳定的主要原因是（）。

A.挤出机温度过高

B.挤出机螺杆转速不稳定

C.口模间隙过大

D.冷却系统故障

3.橡胶硫化过程中，温度过高可能导致（）。

A.硫化速度加快

B.产品强度下降

C.硫化时间缩短

D.产品表面光泽度提高

4.橡胶制品的耐磨性能主要取决于（）。

A.填料种类

B.硫化剂用量

C.促进剂类型

D.橡胶配方设计

5.橡胶密炼机在混炼过程中，正确的加料顺序是（）。

A.填料→生胶→助剂

B.生胶→填料→助剂

C.助剂→生胶→填料

D.填料→助剂→生胶

6.橡胶制品的耐老化性能主要受哪些因素影响？（）

A.硫化剂种类

B.防老剂用量

C.工作环境温度

D.以上都是

7.橡胶挤出过程中，挤出速度过快可能导致（）。

A.挤出物表面光滑

B.挤出物尺寸偏差增大

C.挤出效率提高

D.挤出温度降低

8.橡胶模压成型时，模温过高可能导致（）。

A.产品尺寸准确

B.产品表面光泽度提高

C.产品变形

D.硫化时间缩短

9.橡胶压延过程中，压延速度过慢可能导致（）。

A.带厚不均

B.带宽不稳定

C.带表面粗糙

D.以上都是

10.橡胶制品的拉伸强度主要取决于（）。

A.生胶种类

B.硫化程度

C.填料用量

D.促进剂类型

二、多选题（每题3分，共10题）

1.橡胶混炼过程中，常见的混炼缺陷有哪些？（）

A.分离

B.颗粒不均

C.温度过高

D.粘辊

2.橡胶挤出过程中，影响挤出质量的因素有哪些？（）

A.螺杆设计

B.口模结构

C.挤出温度

D.挤出速度

3.橡胶硫化过程中，正确的硫化条件包括（）。

A.温度均匀

B.硫化时间合适

C.压力稳定

D.硫化剂用量准确

4.橡胶制品的耐候性能主要受哪些因素影响？（）

A.防老剂种类

B.工作环境湿度

C.硫化程度

D.填料类型

5.橡胶模压成型时，影响产品质量的因素有哪些？（）

A.模具温度

B.压力控制

C.硫化时间

D.压缩比

6.橡胶压延过程中，常见的压延缺陷有哪些？（）

A.带厚不均

B.带宽偏差

C.表面气泡

D.粘辊

7.橡胶制品的耐油性能主要取决于（）。

A.填料种类

B.生胶类型

C.防老剂用量

D.硫化程度

8.橡胶挤出过程中，正确的工艺参数包括（）。

A.螺杆转速

B.挤出温度

C.口模间隙

D.冷却系统

9.橡胶密炼机混炼时，影响混炼效果的因素有哪些？（）

A.混炼时间

B.混炼温度

C.加料顺序

D.转子转速

10.橡胶模压成型时，常见的成型缺陷有哪些？（）

A.尺寸偏差

B.表面不平整

C.气泡

D.硫化不足

三、判断题（每题1分，共20题）

1.橡胶混炼时，加料顺序对混炼效果没有影响。（）

2.橡胶挤出过程中，挤出速度越快越好。（）

3.橡胶硫化过程中，温度越高越好。（）

4.橡胶制品的耐磨性能主要取决于填料种类。（）

5.橡胶密炼机混炼时，混炼时间越长越好。（）

6.橡胶压延过程中，压延速度越慢越好。（）

7.橡胶模压成型时，模温越高越好。（）

8.橡胶制品的耐老化性能主要受工作环境温度影响。（）

9.橡胶挤出过程中，口模间隙越大越好。（）

10.橡胶制品的拉伸强度主要取决于生胶种类。（）

11.橡胶混炼时，填料加量越多越好。（）

12.橡胶挤出过程中，挤出温度越高越好。（）

13.橡胶硫化过程中，硫化时间越长越好。（）

14.橡胶制品的耐候性能主要取决于防老剂种类。（）

15.橡胶模压成型时，压力控制不当会导致产品变形。（）

16.橡胶压延过程中，带厚不均可能是由于压延速度不稳定引起的。（）

17.橡胶制品的耐油性能主要受填料种类影响。（）

18.橡胶挤出过程中，冷却系统故障会导致挤出物变形。（）

19.橡胶密炼机混炼时，混炼温度过高会导致粘辊现象。（）

20.橡胶模压成型时，硫化时间不足会导致产品强度下降。（）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述橡胶混炼过程中常见的缺陷及其产生原因。

2.简述橡胶挤出过程中影响挤出质量的因素及其控制方法。

3.简述橡胶硫化过程中正确的硫化条件及其作用。

4.简述橡胶制品的耐老化性能及其影响因素。

5.简述橡胶模压成型过程中常见的成型缺陷及其改进措施。

五、