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《材料成型检测技术》无损检测技术概述

CONTENTS目录01无损检测的概念02无损检测的分类03无损检测的目的04无损检测的应用特点05总结

无损检测的概念PARTONE

一、无损检测的概念（一）无损检测的定义无损检测在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构?，性质?，状态进行检查和测试的方法。

无损检测的分类PARTTWO

二、无损检测的分类常用的无损探伤分类/方法材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：（1）射线探伤（RadiographyTesting，简称RT）是利用射线的穿透性和衰减性来发现缺陷，即射线能够穿透物质并且在物质中有衰减的物理特性来发现缺陷的。该法是工业生产中最常用的NDT方法！

二、无损检测的分类常用的无损探伤分类/方法材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：（2）超声波探伤（UltrasonicTesting，简称UT）是利用超声波在物质中传播、反射和衰减等物理性质来发现缺陷的。该法与射线探伤法形成优势互补。

二、无损检测的分类常用的无损探伤分类/方法材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：（3）磁力探伤（MagneticTesting，简称MT）是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发现其表面及近表面缺陷的。在黑色金属的表面检测中应用广泛。

二、无损检测的分类常用的无损探伤分类/方法材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：（4）渗透探伤（PenetrantTesting，简称PT）是利用荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用显现工件表面开口型缺陷痕迹的。注意：不能用于多孔型材料！

二、无损检测的分类常用的无损探伤分类/方法材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：（5）涡流探伤（EddycurrentTesting，简称ET）是利用涡流的集肤效应及其在缺陷处的畸变行为来发现和检测缺陷的。此外，还有液晶探伤、中子探伤、全息探伤、声发射探伤等等。

无损检测的目的PARTTHREE

三、无损检测的目的（一）保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在锅炉压力容器和其它产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。

三、无损检测的目的（一）保证产品质量应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。

三、无损检测的目的（二）保障使用安全即使是设计和制造质量完全符合规范要求的锅炉压力容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如：由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化；等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，最终导致设备失效。

三、无损检测的目的（二）保障使用安全除了锅炉压力容器外，其它使用中的重要设备、构件、零部件，在进行检验时，也经常选择无损检测方法。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，而无损检测就是在用锅炉压力容器定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。

三、无损检测的目的（三）改进制造工艺在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定合适的铸造工艺。

三、无损检测的目的（四）降低生产成本在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，