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环氧树脂防腐施工方案

一、引言

在工业领域及基础设施建设中，金属结构及混凝土表面面临着来自环境介质（如水分、氧气、酸碱盐等）的持续侵蚀，由此引发的腐蚀问题不仅会缩短结构的使用寿命，增加维护成本，更可能带来严重的安全隐患。环氧树脂防腐涂层以其优异的附着力、化学稳定性、耐腐蚀性及机械性能，成为目前应用最为广泛的防腐技术之一。本方案旨在提供一套系统、专业、可操作的环氧树脂防腐施工指导，以期通过规范的施工流程，确保防腐涂层达到预期的保护效果，延长被保护基材的服役周期。

二、施工前准备

（一）基材表面状况评估与处理规划

施工前，需对被涂覆基材（金属或混凝土）的表面状况进行全面细致的检查与评估。重点关注是否存在锈蚀、氧化皮、旧涂层、油污、水分、灰尘、焊渣、毛刺以及混凝土表面的裂缝、蜂窝、起砂等缺陷。根据评估结果，制定针对性的表面处理方案，明确处理方法、达到标准及所需工具。

（二）材料准备与检验

1.环氧树脂涂料：根据设计要求或防腐需求，选用合适类型（如溶剂型、无溶剂型、水性等）及性能指标的环氧树脂底漆、中间漆（如需要）和面漆。涂料进场时，必须核对其型号、规格、生产日期及保质期，并检查包装是否完好，有无泄漏、结块等现象。同时，应索取并核查产品出厂合格证、检验报告等质量证明文件。

2.稀释剂与固化剂：稀释剂应选用与所用环氧树脂涂料相匹配的专用稀释剂，严禁使用非专用或劣质稀释剂。固化剂作为环氧树脂的关键组分，其型号、用量必须严格按照涂料生产商的规定执行，不得随意更改或混用。

3.辅助材料：包括砂纸、砂轮片、钢丝刷、铲刀、刮刀、搅拌工具、称量工具（如台秤、量筒）、涂料桶、涂装工具（刷子、滚筒、喷枪等）、表面处理工具（喷砂设备、打磨机、除锈机等）、检测工具（湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、电火花检漏仪等）。

（三）施工环境条件确认

环氧树脂涂料施工对环境条件有一定要求，施工前需确保：

1.温度：基材表面温度应高于露点温度至少3℃，且不宜低于5℃（具体需参照涂料产品说明书）。夏季高温时，应避免在阳光直射或基材表面温度过高时施工，以防涂料过快干燥影响流平及附着力。

2.湿度：空气相对湿度一般不应大于85%。高湿度环境下施工易导致涂层发白、起泡、附着力下降。

3.通风：对于溶剂型环氧树脂涂料，施工区域必须保持良好通风，以利于溶剂挥发，减少对施工人员健康的危害，并避免可燃溶剂蒸气积聚引发安全事故。

4.洁净度：施工区域应保持清洁，避免灰尘、油污、水汽等对涂装过程及涂层质量造成污染。大风、下雨、下雪等恶劣天气，严禁露天施工。

（四）施工人员准备与技术交底

施工人员应具备相应的涂装技能和经验，特殊工种（如喷砂工、喷涂操作工）需持证上岗。施工前，必须进行详细的技术交底，使每位施工人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项、涂料特性及施工要点。必要时，可进行小范围的试涂作业，以熟悉涂料性能和施工方法。

（五）安全防护措施准备

配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、耐溶剂手套、工作服、工作鞋等。设置警示标识，划分施工区域。若使用喷砂等噪音较大的设备，还应准备耳塞等听力防护用品。同时，配备消防器材（如灭火器），并确保施工人员熟悉其使用方法。

三、表面处理

表面处理是环氧树脂防腐施工中最为关键的环节，直接决定了涂层的附着力和最终防腐效果，必须严格按照规范要求进行。

（一）金属基材表面处理

1.除油：采用溶剂擦拭、碱洗或乳化脱脂等方法去除基材表面的油污、油脂。常用溶剂有汽油、煤油、乙醇、专用除油剂等。擦拭时应遵循“由内向外、由上向下”的原则，使用干净的抹布，直至抹布上无油污痕迹。

2.除锈：根据锈蚀程度和表面处理要求，可采用手工除锈、动力工具除锈或喷砂（丸）除锈。

*手工除锈：使用钢丝刷、砂纸、铲刀等工具进行，适用于小型构件或局部修补。除锈等级一般要求达到St2或St3级。

*动力工具除锈：使用角磨机、电动除锈机等，效率高于手工除锈，除锈等级可达到Sa2级或St3级。

*喷砂（丸）除锈：是目前除锈效果最彻底、质量最好的方法，能达到Sa2.5级或Sa3级。喷砂所用磨料（如石英砂、铜矿砂、钢丸等）应洁净、干燥，粒度适中。喷砂后，表面应呈现均匀的灰白色金属本色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

3.表面清理与检查：除锈后，应立即用干燥、洁净的压缩空气或毛刷清除表面残留的磨料、铁锈粉末及其他杂物。检查除锈质量是否达到规定等级，表面粗糙度是否符合涂料施工要求（一般要求表面具有一定的粗糙度，以增强涂层附着力）。

（二）混凝土基材表面处理

1.清理：首先清除表面的灰尘、浮浆、油污、苔藓及其他附着物。可采用高压水冲洗、机械打磨或人工清扫等方法。

2.修补：对混凝土表面的裂缝、