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公司重冶净液工现场作业操作规程

文件名称：公司重冶净液工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶净液工现场作业，包括净液系统的操作、维护和检修。适用于净液工在净液车间、储罐区等涉及净液作业的区域。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范操作行为，降低事故风险。操作人员须遵守本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

-防护眼镜或面罩应佩戴得当，确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛或面部。

-呼吸防护用品（如防毒面具）应根据作业环境选择合适的类型，确保呼吸安全。

-操作人员应接受防护用具使用培训，了解其正确佩戴和保养方法。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损，确保设备处于良好状态。

-检查设备连接管道、阀门、法兰等接口是否严密，无泄漏现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

-检查设备操作手册，了解设备操作规程和注意事项。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或化学品泄漏。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好有效。

-确保应急物资（如急救箱、沙袋等）充足且易于取用。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，并对设备、区域进行检查确认，确保一切符合安全要求后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：检查设备状态，确认操作规程，穿戴好个人防护装备。

-启动：按照操作手册步骤，依次开启设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

-运行：监控设备运行状态，调整参数以保持最佳运行状态。

-停止：操作人员需通知相关人员，按顺序关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-关闭后：进行设备清洁和保养，记录运行数据，填写操作记录。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要精确控制的工序，如加药过程，需严格按照配方和操作规程进行。

-高温高压作业时，必须佩戴防护服、手套等特殊防护装备，并确保安全阀和压力表正常工作。

-对于涉及有害气体的工序，必须开启通风系统，并确保操作人员正确佩戴呼吸防护用品。

-特殊化学品的处理需按照化学品安全规程执行，避免交叉污染和化学伤害。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-发生泄漏时，立即启动应急预案，隔离泄漏区域，使用适当的方法控制泄漏。

-发现异常气味或有害气体浓度超标时，立即撤离现场，启动通风系统，并通知相关人员。

-遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动紧急疏散预案，并采取适当的自救措施。

-对于任何异常工况，操作人员应能迅速识别并采取正确的应急措施，同时报告上级管理人员。

操作人员应熟悉以上流程和规范，并在实际操作中严格执行，以确保作业安全。特殊工序和异常工况的处理需要操作人员具备良好的应急处理能力和专业知识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，关键部件的温度应在制造商规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：压力容器和管道的压力应保持在设计允许的工作压力范围内，避免超压。

-流量：液体和气体的流量应与工艺要求相符，通过流量计进行监控。

-电流：电机和电气设备的电流应稳定，不超过额定电流，防止过载。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械故障。

-振动：设备的振动应均匀，无异常波动，振动监测是评估设备状态的重要指标。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现金属敲击声、振动声等，可能指示轴承磨损或齿轮损坏。

-过热：设备或部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或机械过载。

-漏液或漏气：设备或管道接口泄漏，可能是密封件损坏或焊接不良。

-燃烧或爆炸：设备周围出现火焰或爆炸声，可能是化学品泄漏或电气火花引发。

-电气故障：设备控制面板指示灯异常、电路短路或断路等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：按照操作规程和设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。

-使用监测设备：使用温度计、压力表、流量计等设