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公司皮革加工工岗位合规化操作规程

文件名称：公司皮革加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事皮革加工工作的员工。为确保员工生命安全和身体健康，提高皮革加工工作效率，预防事故发生，特制定本规程。所有从事皮革加工工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程内容涵盖皮革加工过程中的安全操作、设备维护、个人防护等方面，旨在为员工提供安全的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工应穿戴整齐的工作服，不得穿着宽松或容易卷起的衣物。

-必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅的皮革屑或化学品伤害眼睛。

-根据作业性质，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

-手套应选用适合皮革加工的材质，如耐切割、耐磨损的橡胶或皮革手套。

-头部防护：长发员工需佩戴工作帽，防止长发进入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动带、润滑系统等。

-检查设备防护装置是否完好，如有损坏应立即上报并停止使用。

-检查设备冷却系统是否有效，确保设备在正常温度下工作。

-检查刀具、模具等是否锋利，如有磨损应及时更换。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用局部排风设备。

-地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线或损坏的插座。

-作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

-按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，从低速到高速，观察设备运行状态。

-在设备运行过程中，不得进行任何调整或维修操作，除非设备出现故障。

-操作过程中，密切注意设备运行声音和温度，如有异常应立即停止设备。

-完成操作后，先关闭设备，再切断电源，最后进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

-根据加工要求，准备相应的皮革材料，检查材料质量。

-按照工艺流程，依次进行裁剪、打磨、染色等工序。

-每道工序完成后，检查产品质量，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

-使用刀具时，应保持刀具锋利，避免因刀具钝化导致材料损坏或操作不便。

-染色过程中，控制好温度和时间，避免皮革过度染色或损坏。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理设备。

-如发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级，启动应急预案。

-对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无明显的卡顿或异常磨损。

-电机运行时温度正常，冷却系统工作良好，无过热现象。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全问题。

-仪表显示正常，各项参数符合设定值。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

-噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电机过热，可能是负载过重、冷却系统故障或绝缘老化。

-电气故障，可能表现为跳闸、火花或设备无法启动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动计等仪器，对设备关键部件进行实时监测。

-利用设备自带的仪表和报警系统，及时获取设备运行数据。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备是否按照预定程序启动，运行是否平稳。

-观察设备各部件是否同步工作，有无异常动作。

-监测设备温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

-测试设备输出产品是否符合规格要求，如尺寸、质量等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、压力等。

-调整刀具位置，确保切割精度和效率。

-调整润滑系统，保证设备运行顺畅，减少磨损。

-调整电气系统，确保设备启动和停止响应迅速准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

-在设备超负荷运行时，应立即降低负载，避免设备损坏。

-在设备出现异常时，立即停止运行，排查故障原因。

-在紧急情况下，