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玻璃制品模具工应急处置操作规程

文件名称：玻璃制品模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品模具工在生产过程中的应急处置操作。为确保员工人身安全及设备、财产安全，提高应急处置能力，特制定本规程。基本要求如下：

1.严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度。

2.熟悉模具设备操作规程和应急处置流程。

3.做好个人防护，确保安全操作。

4.及时报告事故，配合相关部门进行调查和处理。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.穿戴合适的个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

b.确保所有防护装备完好无损，符合安全标准。

c.对于操作玻璃制品模具工，需佩戴防割手套和防滑鞋。

2.设备状态确认：

a.检查模具设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置、报警系统等是否完好有效。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液位和流量符合要求。

d.检查模具表面是否有损坏、磨损或裂纹，确保模具的完整性。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险因素。

c.确认电源线路无破损，接地良好，避免触电事故。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合标准。

4.模具准备：

a.根据生产计划，准备相应的模具和模具配件。

b.检查模具安装是否牢固，紧固件是否松动。

c.确认模具温度设置符合工艺要求。

5.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.检查材料的质量，确保符合生产要求。

c.准备足够的冷却液、润滑油等辅助材料。

6.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业的培训，了解模具设备的操作方法和应急处置流程。

b.操作人员应熟悉本规程内容，并能在紧急情况下正确执行。

7.安全交底：

a.操作前，操作人员应向相关人员汇报操作计划，确保安全措施得到落实。

b.对新员工或实习人员进行安全交底，确保其了解操作风险和应急处置方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和生产流程，依次进行模具安装、调试和试运行。

b.在操作前，先进行设备预热，确保模具温度达到工艺要求。

c.检查模具与设备连接是否牢固，确认无误后，启动设备进行正式生产。

d.生产过程中，严格按照工艺参数进行操作，包括压力、温度、速度等。

e.生产结束后，关闭设备，进行模具清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势进行操作。

b.在操作过程中，保持注意力集中，避免分心。

c.使用工具时，确保工具与模具接触面清洁，避免划伤模具表面。

d.严禁在操作过程中进行口头交流，以免分散注意力。

e.如需调整模具或设备参数，应在停机状态下进行。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.检查故障原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行排除，应及时联系维修人员处理。

d.在设备维修期间，禁止其他人员操作。

e.生产过程中，如发现模具异常，立即停止设备，检查模具。

f.如模具损坏，应立即更换，并检查原因，防止类似问题再次发生。

g.如发生安全事故，立即启动应急预案，进行现场救援和事故处理。

h.事故发生后，详细记录事故经过，分析原因，制定预防措施。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

c.对设备维护、模具更换等关键操作，及时向上级汇报，确保信息畅通。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机运行电流和电压稳定，无异常波动。

d.润滑系统工作正常，油压和油位在规定范围内。

e.冷却系统运行良好，冷却液流量和温度符合要求。

f.设备控制系统显示正常，无错误报警信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.电机电流异常波动，可能存在电机故障或负载不平衡。

d.润滑系统压力或油位异常，可能存在泄漏或油质问题。

e.冷却液流量或温度异常，可能存在冷却系统堵塞或冷却液不足。

f.控制系统显示错误或报警，可能存在软件故障或硬件损坏。

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