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公司电炉炼钢工设备操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的设备操作。适用于电炉、加料设备、出钢设备等设备的使用。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴牢固，防止高温飞溅物击伤头部。

-防护眼镜：保护眼睛免受火花和熔融物的伤害。

-防护手套：使用耐高温、耐磨损的材质，防止手部烫伤和划伤。

-防护服：穿着紧身，耐高温，避免衣物起火。

-防尘口罩：防止吸入有害气体和粉尘。

-防护鞋：耐磨、防滑，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查电炉本体：确认电炉外壳无破损，保温材料完好，电极固定牢固。

-检查供电系统：确保电源线路无破损，接地良好，电压稳定。

-检查加料设备：确认加料斗、输送带等部件运行正常，无异常噪音。

-检查出钢设备：检查出钢口是否畅通，液压系统工作正常。

-检查控制系统：确认操作面板显示正常，紧急停止按钮灵敏可靠。

-检查安全防护装置：确保所有安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域：确保操作区域无杂物、油污，地面平整。

-检查消防设施：确认消防器材齐全，消防通道畅通。

-确认通风良好：检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查紧急疏散通道：确保紧急疏散通道无障碍物，标识清晰。

-准备应急预案：制定针对可能出现的突发情况的应急预案，并确保操作人员熟悉。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动电炉：首先开启电炉电源，检查电压、电流等参数是否正常。

-加料：根据炼钢工艺要求，通过加料设备将原料送入电炉。

-炼钢：启动电炉加热，根据温度变化调整加热功率，控制炼钢过程。

-调温：根据钢水温度要求，通过调整电极位置和功率来控制温度。

-出钢：在钢水温度达到规定范围后，启动出钢设备，将钢水倒入模具或炉内。

-停机：完成出钢后，关闭电炉电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-钢水精炼：在精炼过程中，需严格控制温度和反应时间，使用合适的精炼剂。

-合金添加：添加合金时，应先预热合金，避免直接接触高温钢水。

-钢水脱氧：根据钢水成分，选择合适的脱氧剂，控制脱氧反应。

3.异常工况的处理方法：

-电压波动：若出现电压波动，应立即调整电炉功率，保持稳定加热。

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

-火花飞溅：若发生火花飞溅，应迅速穿戴防护用品，关闭电炉，清理现场。

-钢水温度异常：若钢水温度过高或过低，应调整加热功率或加入冷却剂。

-紧急情况：遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电炉本体：运行时，电炉温度应稳定在设定范围内，电极升降平稳，无异常震动。

-加料设备：加料过程中，输送带运行平稳，加料斗内原料分布均匀，无堵塞现象。

-出钢设备：出钢时，出钢口畅通，液压系统压力稳定，钢水流出顺畅。

-控制系统：操作面板显示正常，各项参数实时更新，紧急停止按钮灵敏。

-供电系统：电压、电流稳定，接地良好，无过载现象。

2.典型故障现象：

-电炉温度异常：可能因供电不稳定、电极损坏或控制系统故障导致。

-加料设备堵塞：可能因原料过硬、输送带磨损或加料斗设计不合理引起。

-出钢设备故障：可能因液压系统压力异常、出钢口磨损或控制系统故障造成。

-控制系统故障：可能导致操作面板失灵、参数显示错误或紧急停止功能失效。

-供电系统故障：可能表现为电压波动、电流过大或接地不良。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行声音、温度等。

-参数监控：通过控制系统实时监控电炉温度、电流、电压等关键参数。

-故障记录：记录设备运行过程中的异常现象和故障处理情况，以便分析原因。

-及时报告：发现异常情况时，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

-维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：定期检测电炉本体、电极温度，确保温度控制准确。

-电流和电压检测：监控电流和电压的稳定性，防止电压波动影响炼钢过程。

-液压