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梳理热风非织造布制作工工艺作业操作规程

文件名称：梳理热风非织造布制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热风非织造布制作工艺作业，包括生产、操作、维护等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，掌握操作技能，提高安全意识。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，确保作业过程中不发生安全事故。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉热风非织造布制作工艺流程和设备操作。

-确认操作人员身体健康，无不适合进行高空作业、电气操作等高风险工作的疾病。

2.防护措施：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防尘口罩等。

-根据环境温度和湿度，穿着适当的保暖或透气衣物。

-操作过程中，不得佩戴容易松脱的饰品和衣物。

3.设备状态确认：

-检查设备是否处于良好状态，包括电源线、控制面板、传动装置、热风系统等。

-检查设备是否经过定期维护，确保所有紧固件无松动。

-确认设备的安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好有效。

4.环境检查：

-检查作业现场是否清洁，无杂物，确保地面平整，无积水。

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完备。

-确认电源供应稳定，电压波动在设备允许范围内。

5.工艺参数设置：

-根据生产要求，提前设置好设备的工作参数，如温度、速度、压力等。

-检查原料的质量，确保符合生产标准。

6.原料准备：

-检查原料的存储环境，确保原料干燥、无污染。

-按照工艺要求准备原料，确保原料的粒度和湿度符合要求。

7.演练操作：

-在正式操作前，进行设备空转演练，熟悉操作流程和设备性能。

-检查设备启动、停止、紧急停止等操作是否顺畅。

8.安全检查：

-再次检查操作区域及周边，确保无安全隐患。

-对所有参与操作的人员进行安全教育和培训，强调安全操作的重要性。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行热风非织造布的制作工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认设备已启动，且所有安全防护装置正常。

-将原料按顺序加入进料斗，注意不要超量以免影响生产。

-设置并确认设备的工作参数，如温度、速度、压力等。

-启动输送系统，开始原料输送。

-打开热风系统，预热设备至设定温度。

-当设备预热至指定温度后，启动生产程序。

-监控生产过程，确保设备运行稳定。

-生产结束后，关闭热风系统和输送系统。

-停止设备运行，进行设备清理和保养。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作区域，不得越过安全线。

-操作过程中，应保持专注，随时观察设备运行状态。

-通过监控屏幕和现场观察，实时调整设备参数，确保生产质量。

-定期检查原料输送和热风分布情况，确保均匀性。

-如发现异常，应立即停止设备，进行检查和处置。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如电气故障、机械损坏等。

-根据故障情况，采取相应措施进行修复或报修。

-原料问题：如原料受潮、污染或不符合规格，应立即停止生产。

-将受影响的原材料隔离，避免污染其他原料。

-更换合格的原料，继续生产。

-环境异常：如温度过高、通风不良等，应立即采取措施。

-打开通风设备，调整工作环境。

-如情况严重，应立即停止生产，进行整改。

-安全事故：如人员受伤、设备损坏等，应立即报警并采取急救措施。

-按照应急预案进行处理，确保人员安全。

在整个操作过程中，操作人员应严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。任何操作变更或调整都应经过审批，并在必要时重新培训操作人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置、轴承等无异常磨损或损坏迹象。

-热风系统温度稳定，符合工艺要求。

-输送系统运行顺畅，原料输送均匀。

-控制系统显示正常，无报警信息。

-电压、电流等参数在设备额定范围内。

-环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-传动装置、轴承等出现磨损或损坏。

-热风系统温度波动较大，超出工艺要求。

-输送系统堵塞或不均匀输送原料。

-控制系统显示异常或报警信息。

-电压、电流等参数超出设备额定范围。

-环境监测系统显示有害气体超标。

3.状态监测方法：

-视觉检