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基于智能传感技术的机电设备故障诊断

王义震

广西金桂浆纸业有限公司，钦州535000

摘要：文章通过综合运用振动传感器、温度传感器和图像传感器等多种传感器技术，实现了对机电设备运行状态的实时监

测和故障诊断。首先，对传感器技术展开了深入比较分析，探讨了其在故障诊断中的应用优势和局限性；其次，通过设计合

理的传感器节点布置方案和数据处理算法，实现了对设备振动、温度变化和外观状态等信息的准确获取和系统分析；最后，

在实验验证阶段利用真实的机电设备数据组织了测试，验证了所提出的智能传感技术在故障诊断中应用的有效性和可靠性。

关键词：智能传感技术；造纸设备；故障诊断

0引言振动传感器的核心职责在于提取机械设备的振动信号，具

体包括质量块、压电晶片、壳体及基座等结构。这些组件的设

在现代工业生产中，造纸设备的稳定运行对于保障生产效计和选择必须经过严格的科学计算和实验验证。质量块作为敏

率和产品质量至关重要。造纸设备在生产过程中的故障可能导感元件的关键组成部分，负责将设备的振动转化为可测量的电

致生产线停滞、生产能力下降甚至安全事故，进而对造纸行业信号。在设计过程中，须全面考量质量块的质量、形状和材料

的生产和运营造成严重影响。鉴于此，开发一种高效、准确的等因素，以确保其能准确反映设备的振动状态。压电晶片在振

故障诊断技术显得尤为迫切。基于智能传感技术的故障诊断方动传感器中扮演着重要角色，负责将设备的振动转化为电信号。

法通过实时监测设备的关键参数，利用数据分析技术识别故障在设计过程中，需要精选合适的压电材料，并确保其在工作温

信号，为预防性维护提供了新的思路。本文旨在基于智能传感度和湿度范围内能够稳定运行[1]。壳体的主要职责是保护敏感

技术开发一种高效的造纸设备故障诊断系统，以实现对设备运元件，防止其受到外部环境的影响。在设计过程中，需要考虑

行状态的实时监测和故障诊断。同时，通过采集振动、温度和壳体的材料、形状和尺寸等因素，以确保其能有效保护敏感元

图像等多方面的数据，并利用先进的数据处理算法，实现对设件。基座则是连接敏感元件和设备的结构，负责将设备的振动

备故障的准确预测和诊断。这一系统的研发不仅可提高造纸设传递给敏感元件。在设计过程中，需要确保基座与设备连接的

备的故障诊断效率，减少生产中的停机时间和维修成本，还能稳定性，且能准确传递振动。在振动传感器处于工作状态时，

提升生产线的安全性和稳定性，为造纸行业的可持续发展提供其内部的敏感元件会受到剪切应力的显著影响，以确保基座与

有力支持。振动台之间的加速度实现同步。在此过程中，敏感元件会产生

电信号，这些电信号可通过连接导线被传输至系统外部，以便

1设备故障智能诊断系统硬件设计开展进一步处理和分析。因此，连接导线的设计也至关重要。

在设计过程中，需要考虑导线的材料、长度和连接方式等因素，

1.1振动传感器设计以确保电信号能被准确传输到外界。

在造纸机械设备故障智能诊断系统的硬件中，振动传感器1.2滤波器芯片设计

的精确设计与实施至关重要。其整体结构如图1所示。在造纸设备故障智能诊断系统的硬件设计中，滤波器芯片